PVC-blødt film genanvendelsesgranuleringssystem

Produktoversigt

PVC-blødt film genanvendelsesgranuleringssystemet er et specialiseret granuleringssystem til genanvendelse af film, udstyret med en tætningssystem for granulatføring. Det er et skræddersyet produkt uden fast pris; prisen fastsættes baseret på kundens produktionsbehov. Anlægget kan behandle hele ruller eller bunde af luftig affaldsfilm direkte uden behov for forudgående knusning. Gennem tætningsmaskinens forvarmning- og komprimeringsproces omdannes materialet effektivt til højkvalitets genanvendte granuler med en fugtighedsgrad på ≤0,3% og fremragende udseende. Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t og er velegnede til genanvendelse af forskellige typer brugte PVC-bløde film, hvilket gør det til et nøgleproduktionsudstyr for plastgenanvendelsesvirksomheder.

Teknisk princip

Dette granuleringssystem anvender en integreret proces bestående af en tætningsmaske og en enkelt-skruetrækker ekstruder. Dette realiserer den fulde transformation fra brugte film til genanvendte granuler. Først indløber de brugte film direkte i tætningsmaskinen (granulatbeholderen), hvor de ved hjælp af hurtige roterende og stationære knive skæres og knuses. Under den høje friktion opvarmes materialet selv, og den oprindeligt luftige film krymper og komprimeres under varme til ensartede granuler, hvorved dens opbygningsdensitet øges 3–5 gange. Herefter føres granulerne jævnt ind i ekstruderens skrue. I ekstruderingsfasen opvarmes materialet gradvist og smeltes ved hjælp af skruens skæringskraft. Efterfølgende filtreres det gennem flere niveauer af 80–120-mesh filternet for at fjerne urenheder, samtidig med at luft og fugt fjernes. Endelig afkøles granulerne vandkøling, før de skæres til granuler, hvilket resulterer i højkvalitets genanvendte PVC-bløde filmgranuler.

Ydelsesparametre

1. Standardmodelkapacitet: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Stigning i materialeopbygningsdensitet: 3–5 gange
5. Fugtighedsgrad i færdige granuler: ≤0,3%
6. Filterpræcision: 80–120 mesh
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitrogenbehandlet
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsapparatets materiale: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmeapparater
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topkinesisk mærke
11. Granuleringsteknik: formskæring, trækkningsskæring
12. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller en topkinesisk mærke
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Varemærke/brand: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Tætningsmaskine med stabil granulatføring: Ved hjælp af tætningsmaskinens granulatføringssystem øges materialets opbygningsdensitet markant, så det glat indløber i skruen. Dette løser problemet med luftige film, der blokerer og glider under indløb, og sikrer jævn og stabil indløb, hvilket forbedrer produktionskontinuiteten.
2. Selvopvarmende friktion sparer energi: Materialet opvarmes selv ved høj friktion i tætningsmaskinen, så der ikke er behov for ekstra forvarmning. Dette forbedrer plastificeringseffektiviteten og reducerer energiforbruget betydeligt; en ton behandling kan spare mere end 15% på elregningen, hvilket nedsætter produktionsomkostningerne væsentligt.
3. Udfasning af knusningsprocessen: Hele ruller eller bunde af brugte film kan indløbes direkte uden behov for forudgående knusning, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2, sænker personaleomkostningerne og forenkler processen, så produktionseffektiviteten øges.
4. Fremragende luft- og fugtfjernelse: Gennem en flertrinsluft- og fugtfjernelsesproces fjernes fugt og urenheder effektivt, så færdige granuler har en fugtighedsgrad på ≤0,3%, er boblefri og har fremragende udseende. Reklationsraten holdes under 3%, hvilket garanterer høj kvalitet på genanvendte granuler.
5. Bred kapacitetsrange: Standardmodeller tilbyder kapaciteter fra 100 kg/t til 1500 kg/t, med en daglig produktion på op til 36 ton over 24 timer, hvilket dækker behovene hos virksomheder af forskellig størrelse. Samtidig kan restmaterialer 100% genskabes i en lukket cirkel, hvilket maksimerer ressourceudnyttelsen.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen, eliminerer knusningsprocessen, reducerer manuelt arbejde og sænker produktions- og personaleomkostninger.
2. Selvopvarmende friktion forbedrer plastificeringseffektiviteten, reducerer energiforbruget betydeligt og muliggør energibesparende produktion.
3. Stabil indløbs- og plastificeringsproces sikrer højkvalitets genanvendte granuler med lav reklationsrate, hvilket forbedrer produktets konkurrenceevne på markedet.
4. Bred kapacitetsrange passer til virksomheder af forskellig størrelse, og restmaterialer kan 100% genbruges, hvilket realiserer en effektiv ressourcecirkulation.

Målgruppe

Plastfilmproducenter, virksomheder der genanvender brugt plast, emballageproducenter og genanvendelsesfirmaer – alle disse virksomheder har store mængder brugte PVC-bløde film, som skal håndteres. Dette anlæg hjælper dem med at effektivt genanvende og genbruge brugte materialer til nye plastgranuler, der kan genbruges, og dermed øger ressourceudnyttelsen samt virksomhedens økonomiske resultater.

Anvendelsesområder

Dette anlæg er velegnet til genanvendelse af alle typer PVC-bløde film, herunder landbrugsdrivhusfilm, emballageindpakningsfilm, BOPP/CPP-industrielle film, postpakker af plast og termoformbare film. Uanset om det er hele ruller af industrielle affaldsfilm eller løse postpakker af plast, kan de alle indløbes direkte i anlægget og omdannes til højkvalitets genanvendte granuler, der kan bruges til at producere forskellige plastprodukter og realisere en cirkulær ressourceudnyttelse.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med luftige film, der blokerer og glider under indløb, samt ujævn granulering: Tætningsmaskinens granulatføringssystem komprimerer luftige materialer til højdensitetsgranuler, hvilket sikrer jævn og stabil indløb og undgår produktionsafbrydelser eller kapacitetsudsving forårsaget af problemer med indløb.
2. Løser problemet med behovet for forudgående knusning, der øger arbejdsgangene og personaleomkostningerne: Anlægget kan behandle hele ruller eller bunde af film direkte uden yderligere knusningsproces, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2, forenkler produktionsprocessen og sænker personale- og tidsomkostninger.
3. Løser problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Den dobbelte plastificeringsproces med selvopvarmende friktion og segmenteret opvarmning af skruen sørger for, at materialet smelter og plastificeres grundigt. Sammen med et stabilt indløbssystem øges kapaciteten betydeligt, med en daglig produktion på op til 36 ton.
4. Løser problemet med bobler og høj reklationsrate i granuler fra fugtigt materiale: En flertrinsluft- og fugtfjernelsesproces kombineret med højpræcisionsfilternet fjerner urenheder, så færdige granuler har en fugtighedsgrad på ≤0,3%, er boblefri og har fremragende udseende. Reklationsraten holdes under 3%, hvilket garanterer konstant høj kvalitet på produkterne.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver dette PVC-bløde film genanvendelsesgranuleringssystem at knuse brugte film på forhånd?
A: Nej, anlægget er udstyret med et tætningsmaskinens granulatføringssystem, der kan behandle hele ruller eller bunde af brugte film direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusning og reducerer både manuelt arbejde og produktionsprocesser.
Q2: Hvad er anlæggets kapacitetsrange, og kan det dække behovene ved storproduktion?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, med en daglig produktion på op til 36 ton over 24 timer. Anlægget kan skræddersys efter kundens produktionsbehov, så det passer til virksomheder af forskellig størrelse.
Q3: Hvor god er kvaliteten af de færdige genanvendte granuler, og vil de have bobler?
A: Anlægget har en fremragende luft- og fugtfjernelsesproces, så færdige granuler har en fugtighedsgrad på ≤0,3%. Sammen med flere niveauer af 80–120-mesh filternet for at fjerne urenheder, er granulerne boblefri og har fremragende udseende. Reklationsraten holdes under 3%.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden for anlægget?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, hvilket sikrer virksomhedens produktionsdrift.
Q5: Hvilke mærker er centrale i anlæggets konfiguration?
A: Motorer kan vælges mellem Siemens, ABB, Weg eller en topkinesisk mærke. Frekvensomformere kan vælges mellem ABB, FUJI, Delta, Siemens. Lejebærere kan vælges mellem NSK, SKF, INA, FAG eller en topkinesisk mærke, hvilket sikrer en stabil og pålidelig drift.