POF-termoskrumpningsfolie-granuleringmaskine

Produktoversigt

POF-termoskrumpningsfolie-granuleringmaskinen er et specialudviklet anlæg til genanvendelse af affaldsfolie. Den er udstyret med et avanceret tætningssystem og granuleringsfødesystem, der gør det muligt at effektivt omdanne luftig, brugt folie til højkvalitets genanvendte plastgranulat efter en forudgående komprimering og opvarmning. Som et skræddersyet produkt har maskinen ingen fast prissætning; den fremstilles individuelt i overensstemmelse med kundens faktiske produktionsbehov og kan nøjagtigt tilpasses forskellige virksomheders produktionsforhold. Maskinen anvender en integreret proces med tætning og enkelskruve-ekstrudering, hvilket gør det muligt direkte at behandle hele ruller eller bunde af brugt folie, således at den tidligere nedstyrtningsskridt undlades, hvilket øger produktionseffektiviteten betydeligt. Samtidig løser den på effektiv vis de traditionelle brancheproblemer med ujævn fødning og utilstrækkelig plastificering, og tilbyder dermed plastgenanvendelsesvirksomheder en effektiv og energibesparende løsning til genanvendelse af affaldsfolie.

Teknisk princip

POF-termoskrumpningsfolie-granuleringmaskinen anvender en integreret kerneproces bestående af tætning og enkelskruve-ekstrudering. Hele produktionsprocessen er opdelt i flere nøje styrede trin: Først indgår den brugte folie direkte i tætningen (granuleringsbeholderen), hvor den ved hjælp af hurtigt roterende faste og bevægelige knive skæres og knuses. Under den høje friktionsvarme stiger materialets temperatur, og den oprindeligt luftige folie krymper og komprimeres til jævne granuler, hvis tæthedsforøgelse kan nå 3–5 gange. Herefter føres materialet jævnt ind i ekstruderings-skruen. Efter at være kommet ind i skruen undergår materialet en trinvis opvarmning og skæring fra skruen, hvorefter det smeltes og plastificeres. Dernæst filtreres det gennem flertrinsfiltre for at fjerne urenheder, samtidig med at fugt og luft udskilles. Endelig gennemgår det vandkøling og granulering, hvorefter man endelig får højkvalitets genanvendt plastgranulat. Denne integrerede proces forenkler ikke kun produktionsprocessen, men øger også plastificeringseffektiviteten ved hjælp af den selvopvarmende friktion, samtidig med at energiforbruget reduceres.

Ydeevneparametre

1. Kapacitet for standardmodel: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Forøgelse af materialets tæthed: 3–5 gange
5. Vandsnit i færdiggranulat: ≤0,3 %
6. Filterpræcision: 80–120 mesh
7. Materiale til skruen og cylinder: 38CrMoAlA, dobbeltmetal, nitridbehandlet
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsmaterialer: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
11. Granuleringsteknik: formplade-granulering, strimmel-granulering
12. Lejerbrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Varemærke/brand: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernefordele

1. Tætningssystem til fødning: Udstyret med et professionelt tætningssystem til granulering, som løser problemet med luftig folie, der glider og giver ujævn fødning i traditionelle anlæg. Fødningen bliver mere jævn og stabil, hvilket sikrer kontinuerlig produktion.
2. Selvopvarmende plastificering: Materialet opvarmes selv ved høj friktion i tætningen, hvilket øger plastificeringseffektiviteten, når det kommer ind i skruen. Sammenlignet med traditionelle anlæg sparer dette mere end 15 % af energien per ton behandlet.
3. Undladelse af nedstyrtningsskridt: Anlægget kan behandle hele ruller eller bunde af brugt folie uden forudgående nedstyrtning, hvilket reducerer antallet af produktionssteg i høj grad og sparer omkostninger til 1–2 operatører.
4. Effektiv luft- og fugtudskillelse: Maskinen er udstyret med en fuldt udviklet funktion til at fjerne luft og fugt, hvilket effektivt fjerner fugt fra materialet. Det resulterende granulat er boblefrit og har en god kvalitet, med en fejlrate på under 3 %.
5. Høj kapacitet og stabil ydeevne: Standardmodellen dækker en bred kapacitetsrange fra 100 til 1500 kg/t, med en daglig kapacitet på op til 36 ton ved 24-timers drift, hvilket imødekommer produktionsbehov hos virksomheder af forskellig størrelse. Samtidig kan restprodukter fra produktionen 100 % genanvendes i en lukket kredsløbsproces, hvilket maksimerer ressourceudnyttelsen.

Produktets kerneværdi

1. Forenkling af produktionsprocessen: Ved at eliminere separat nedstyrtningsskridt og reducere arbejdskraftbehovet sænkes virksomhedernes omkostninger til personale, samtidig med at produktionsflowet forbedres.
2. Energi- og ressourcebesparelse: Den selvopvarmende friktionsdesignet øger plastificeringseffektiviteten, således at hver ton behandlet sparer mere end 15 % af energi. Ved langvarig drift reduceres virksomhedernes energiomkostninger betydeligt.
3. Højkvalitets genanvendt granulat: Med en fremragende luft- og fugtudskillelse er vandsnit i det færdige granulat mindre end 0,3 %, og granulatet er boblefrit og har en god kvalitet, med en fejlrate på under 3 %. Dette sikrer konkurrenceevnen på markedet for genanvendte plastgranulater.
4. Høj kapacitet og tilpasning: Med en bred kapacitetsrange fra 100 til 1500 kg/t kan maskinen tilpasses efter kundens produktionsbehov og imødekomme forskellige virksomhedsstørrelser. Daglig kapacitet på op til 36 ton tillader storproduktion.
5. Ressourcegenanvendelse: Restprodukter fra produktionen genanvendes 100 % i en lukket kredsløbsproces, hvilket maksimerer udnyttelsen af brugte plastressourcer og svarer til de miljømæssige og bæredygtige tendenser i branchen.

Målgruppe

Målgruppen for POF-termoskrumpningsfolie-granuleringmaskinen omfatter fabrikker, der producerer plastfolie, virksomheder, der genanvender brugt plast, emballageproducenter og genanvendelsesfirmaer. Disse virksomheder har alle behov for at håndtere og genanvende brugt plastfolie. Maskinens høje granuleringseffektivitet, energibesparende egenskaber og højkvalitets færdigprodukt matcher præcist deres produktionsbehov og hjælper dem med at forbedre effektiviteten og fordelene ved genanvendelse af affaldsfolie.

Anvendelsesområder

Dette anlæg er velegnet til genanvendelse af forskellige typer brugt plastfolie, herunder landbrugsdrivhusfolie, emballagepakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker og POF-termoskrumpningsfolie. Uanset om det drejer sig om brugt drivhusfolie fra landbrugsproduktion eller diverse plastaffald fra industrielle emballager og e-handelsleverancer, kan denne granuleringmaskine omdanne det til højkvalitets genanvendt plastgranulat, således at ressourcerne genanvendes og miljøbelastningen fra plastaffald reduceres.

Løsning på branchens problemer

1. Løsning på problemet med luftig folie: I modsætning til traditionelle granuleringssystemer, hvor luftig folie ofte glider og giver ujævn fødning, kan dette anlægs tætningssystem komprimere luftig folie til jævne granuler, hvilket øger dens tæthed 3–5 gange og sikrer en stabil og jævn fødning, der garanterer kontinuerlig produktion.
2. Eliminering af forudgående nedstyrtningsskridt: Traditionelle anlæg kræver forudgående nedstyrtning af brugt folie, hvilket øger antallet af produktionssteg og arbejdskostnader. Dette anlæg kan behandle hele ruller eller bunde af folie direkte, således at nedstyrtningsskridtet undlades, hvilket reducerer behovet for 1–2 operatører og sænker arbejdskraftomkostningerne.
3. Forbedring af plastificeringseffektivitet og kapacitet: I modsætning til almindelige anlæg, hvor plastificeringen ofte er utilstrækkelig og kapaciteten lav, øger dette anlæg plastificeringseffektiviteten markant ved hjælp af selvopvarmende friktion og skæring fra skruen, således at hver ton behandlet sparer mere end 15 % af energi. Samtidig dækker standardmodellen en bred kapacitetsrange fra 100 til 1500 kg/t, med en daglig kapacitet på op til 36 ton ved 24-timers drift, hvilket effektivt øger virksomhedernes produktionskapacitet.
4. Løsning på problemet med mange bobler i granulatet: Traditionelle anlæg har tendens til at producere granulat med mange bobler og høj fejlrate, når de håndterer fugtigt materiale. Dette anlægs flertrinsluft- og fugtudskillelsessystem holder vandsnit i det færdige granulat under 0,3 %, således at granulatet er boblefrit og har en god kvalitet, med en fejlrate på under 3 %, hvilket forbedrer produktkvaliteten.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne POF-termoskrumpningsfolie-granuleringmaskine at nedstyrtne brugt folie på forhånd?
A: Nej, maskinen er udstyret med et tætningssystem til granulering, der kan behandle hele ruller eller bunde af brugt folie direkte, således at nedstyrtningsskridtet undlades, hvilket forenkler produktionsprocessen betydeligt.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsrange, og kan den tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t. Som et skræddersyet produkt tilpasses den efter kundens faktiske produktionsbehov, så den kan imødekomme forskellige virksomhedsstørrelser.
Q3: Hvor god er kvaliteten af det færdige granulat, og hvad er vandsnittet?
A: Maskinen er udstyret med en effektiv luft- og fugtudskillelse, således at vandsnit i det færdige granulat holdes under 0,3 %. Granulatet er boblefrit og har en god kvalitet, med en fejlrate på under 3 %, hvilket opfylder kravene til højkvalitets genanvendte plastgranulater.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato, hvilket sikrer kunden en solid efter-sales-service.
Q5: Hvilke mærker af kernedele bruger maskinen?
A: Motorer fra Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker, lejer fra NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker, samt frekvensomformere fra ABB, FUJI, Delta, Siemens, hvilket sikrer maskinens stabile drift.