Strækmembran- og wrap-film-granuleringssystem

Produktoversigt

Strækmembran- og wrap-film-granuleringssystemet er et specialudviklet anlæg til genanvendelse og genoparbejdning af tynde plastfilm. Det er udstyret med et avanceret tætningssystem og en granuleringsfødeskål, der gør det muligt at behandle hele ruller eller bunde af løse, brugte film direkte uden forudgående knusningsproces. Ved hjælp af en professionel proces komprimeres og prævarmes de brugte film, hvorefter de effektivt omdannes til højkvalitets genanvendelsesgranulat. Færdiggranulatet har en fugtighed på ≤0,3 %, fremstår pænt uden luftbobler og kan dække materialebehov i forskellige områder såsom produktion af plastfilm og genanvendelse af ressourcer. Som et skræddersyet produkt kan anlægget konfigureres efter kundens produktionskapacitetskrav; standardmodellerne dækker en kapacitet på 100–1500 kg/t og passer til forskellige produktionsstørrelser.

Teknisk princip

Dette anlæg anvender en integreret proces bestående af en tætningsmaskine og en enkelt-skrue ekstruder. Hele genanvendelsesprocessen er sømløst forbundet, så den effektive omdannelse fra brugte film til granulat realiseres. Først indløber de brugte film direkte i tætningsmaskinen (granuleringsbøtte), hvor de ved hjælp af hurtige faste og bevægelige knive skæres og knuses. Under den høje hastighed gnider materialerne mod hinanden og opvarmes selv, hvilket får de løse film til at trække sig sammen og komprimere til jævne granuler. Efter en markant forøgelse af densitet – 3–5 gange – føres materialet jævnt ind i ekstruderens skrue, hvilket fuldstændigt undgår de problemer, der typisk opstår ved traditionelle anlæg, såsom tomgangskørsel eller ujævn fodring. I ekstruderingsfasen opvarmes materialet gradvist og smeltes ved hjælp af skruens skærende effekt. Herefter gennemgår det flere filtreringsstadier for at fjerne urenheder og frigøre fugt, hvorefter det køles ned og formes til granulat, hvilket resulterer i højkvalitets genanvendelsesplastgranulat.

Ydeevneparametre

1. Standardmodel kapacitet: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Materialets tæthed øges: 3–5 gange
5. Færdiggranulatets fugtighed: ≤0,3 %
6. Filterpræcision: 80–120 mesh
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitridbehandlet
8. Opvarmningstype: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsenhedernes materiale: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
11. Granuleringsteknik: skæregranulering på formfladen, trækkende granulering
12. Lejer: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garanti: 13 måneder fra vareførelsesdatoen
16. Varemærke/brand: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Stabil tætningsmaskine-fødesystem: Med et tætningsmaskine-granuleringsfødesystem øges materialets tæthed 3–5 gange, hvilket sikrer en jævn og stabil fodring uden bridging, og eliminerer problemet med glidende indløb af løse film, så produktionen forbliver kontinuerlig og stabil.
2. Selvopvarmende energibesparelse: Materialet opvarmes selv ved høj friktion i tætningsmaskinen, hvilket fjerner behovet for ekstra forvarmning og øger plastificeringseffektiviteten samtidig med en betydelig reduktion af energiforbruget; en ton behandling kan spare mere end 15 % på elforbruget.
3. Udfasning af knusningsproces reducerer omkostninger: Anlægget kan håndtere hele ruller eller bunde af film direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusning, reducerer antallet af operatører med 1–2 og sænker både arbejdskraftomkostninger og processid, samtidig med en forbedring af den generelle produktionseffektivitet.
4. Fremragende affugtnings- og luftafledningsfunktioner: Gennem flere affugtnings- og luftafledningsstadier fjernes fugt effektivt fra materialet, så færdiggranulatet har en fugtighed på ≤0,3 %, fremstår pænt uden luftbobler, og fejlrate holdes under 3 %, hvilket sikrer stabil og pålidelig produktkvalitet.
5. Fleksibel skræddersyet tilpasning: Som et skræddersyet produkt kan modellen konfigureres efter kundens produktionskrav; standardmodellerne dækker en kapacitet på 100–1500 kg/t og passer til virksomheder af forskellig størrelse, mens kernedele kan vælges mellem internationale førsteklasses mærker eller lokale kvalitetsmærker, så der imødekommes forskellige budgetter og kvalitetskrav.

Produktets kerneværdi

1. Forenkling af processer, omkostningsreduktion og effektivisering: Udfasningen af separat knusningsproces, mindre manuelt arbejde og reduceret kompleksitet i produktionsflowet øger den samlede produktionseffektivitet; døgnproduktionen kan nå op til 36 ton.
2. Energibesparelse og omkostningsreduktion: Den selvopvarmende design med friktion øger plastificeringseffektiviteten, så en ton behandling sparer mere end 15 % på elforbruget, hvilket over tid reducerer energiomkostningerne betydeligt.
3. Højkvalitets granulat sikrer øgede indtægter: Færdiggranulatet har lav fugtighed og ingen luftbobler, fejlrate holdes under 3 %, og produktionsaffald kan 100 % genanvendes i en lukket kreds, hvilket forbedrer råvareudnyttelsen og produktets konkurrenceevne.
4. Skræddersyet tilpasning til diverse behov: Modellen kan tilpasses efter kundens produktionskrav, så den passer til virksomheder af forskellig størrelse, mens kernedele kan vælges mellem internationale eller lokale kvalitetsmærker, så der imødekommes forskellige produktionsmiljøer og budgetter.

Målgruppe

Plastfilmproducenter, genanvendelsesfabrikker for brugt plast, emballagevirksomheder og genanvendelsesfirmaer; alle disse virksomheder har behov for genanvendelse og genoparbejdning af brugte plastfilm. Anlæggets høje effektivitet, energibesparende egenskaber og evne til at producere højkvalitets granulat hjælper dem med at øge udnyttelsen af genanvendelige ressourcer, reducere produktionsomkostninger og forbedre indtægterne.

Anvendelsesområder

Dette anlæg er velegnet til genanvendelse og genoparbejdning af alle slags brugte plastfilm, herunder landbrugsdrivhusfilm, emballage-wrap-film, BOPP/CPP-industrielle film, postpakker af plast og termoformbare film. Uanset om det er en lille genanvendelsesfabrik eller en stor plastproducent, kan dette anlæg transformere brugte film til højkvalitets genanvendelsesgranulat, der kan genbruges, og dermed bidrage til cirkulær økonomi samt reducere råvareanskaffelsesomkostningerne.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med løse film, der glider i indløbet og giver ujævn fodring: Tætningsmaskine-granuleringsfødesystemet komprimerer de løse film til granuler med en tæthed 3–5 gange højere, hvilket sikrer en jævn og stabil fodring og garanterer kontinuerlig produktion.
2. Løsning af problemet med forudgående knusning, der øger antallet af processer og arbejdskraft: Anlægget kan håndtere hele ruller eller bunde af film direkte, så der ikke er behov for separat knusningsproces, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 og sænker både arbejdskraftomkostninger og processid.
3. Løsning af problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Materialet opvarmes selv ved friktion i tætningsmaskinen, hvilket øger plastificeringseffektiviteten, kombineret med segmenteret opvarmning og skærende proces i enkelt-skrue ekstruder, så materialet bliver fuldt plastificeret; standardmodellerne kan nå en kapacitet på op til 1500 kg/t, med en døgnproduktion på op til 36 ton.
4. Løsning af problemet med granulat med mange luftbobler og høj fejlrate: Gennem flere affugtnings- og luftafledningsstadier fjernes fugt effektivt fra materialet, så færdiggranulatet har en fugtighed på ≤0,3 %, fremstår pænt uden luftbobler, og fejlrate holdes under 3 %; samtidig kan produktionsaffald 100 % genanvendes i en lukket kreds, hvilket forbedrer råvareudnyttelsen.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brugte plastfilm kan dette strækmembran- og wrap-film-granuleringssystem behandle?
A: Anlægget kan håndtere landbrugsdrivhusfilm, emballage-wrap-film, BOPP/CPP-industrielle film, postpakker af plast og termoformbare film – alle typer brugte plastfilm. Der er ikke behov for forudgående knusning; materialet kan indløbes som hele ruller eller bunde.
Q2: Hvad er anlæggets kapacitetsområde? Kan det skræddersys?
A: Standardmodellerne har en kapacitet på 100–1500 kg/t. Som et skræddersyet produkt kan modellen konfigureres efter kundens produktionskrav, så den passer til forskellige produktionsstørrelser.
Q3: Hvilke omkostninger kan man spare ved at bruge dette anlæg?
A: For det første kan man undgå knusningsprocessen og reducere antallet af operatører med 1–2, hvilket sænker arbejdskraftomkostningerne. For det andet opvarmes materialet selv ved friktion, så en ton behandling kan spare mere end 15 % på elforbruget, hvilket reducerer energiomkostningerne. Samtidig er fejlrate for færdiggranulatet lav, og produktionsaffald kan 100 % genanvendes, hvilket forbedrer råvareudnyttelsen og reducerer madspild.
Q4: Hvor lang er garantiperioden, og hvor lang tid tager leveringen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra vareførelsesdatoen, og leveringstiden er 70–80 arbejdsdage; specifikke tider kan justeres afhængigt af skræddersyet konfiguration.
Q5: Hvor god er kvaliteten af det færdige granulat?
A: Færdiggranulatet har en fugtighed på ≤0,3 %, filterpræcisionen er 80–120 mesh, fremstår pænt uden luftbobler, og fejlrate holdes under 3 %; det kan bruges direkte i produktion af plastprodukter.