Emballagefilm-genanlæg til genanvendelse

Produktoversigt

Emballagefilm-genanlægget er et specialiseret granuleringsudstyr til genanvendelse af film, udstyret med en komprimerende granuleringssystem. Det er et skræddersyet produkt uden fast pris, der tilpasses efter kundens produktionsbehov. Udstyret kan direkte behandle hele ruller eller bunde af luftig affaldsfilm uden behov for forudgående knusning. Gennem den komprimerende maskines egen friktion og forvarmning bliver materialet tættere og samler sig til ensartede granuler. Herefter gennemgår det en enkelt-skrue ekstruderingsproces, hvor det smeltes, plastificeres, renses for urenheder og afgasets fugt. Til sidst køles det vandkølet, formes og skæres til granuler, hvilket resulterer i højkvalitets genanvendelsesgranulat med en fugtighed på ≤0,3%. Standardmodellerne har en kapacitet på 100-1500 kg/t og kan dække produktionsefterspørgslen hos genanvendelsesvirksomheder af forskellige størrelser.

Teknisk princip

Dette udstyr anvender en integreret proces bestående af en komprimerende maskine og en enkelt-skrue ekstruder. Hele granuleringsprocessen er opdelt i flere centrale trin: Først indføres brugte film direkte i komprimeringsmaskinen (granuleringsemballagen), hvor de skæres og knuses af højhastighedsbevægelige og stationære knive. Under denne hurtige bevægelse opstår friktion og varme, hvilket selvopvarmer materialet. Den oprindeligt luftige film krymper og tættes under varmen, hvilket skaber ensartede granuler. Dens oplagringstæthed øges 3-5 gange, hvilket sikrer en jævn og problemfri fødeindsprøjtning senere. Derefter fødes de tætte granuler jævnt ind i ekstruderens skrue, hvor de under segmenteret opvarmning og skrues skærende effekt fuldt ud smeltes og plastificeres. Herefter passerer det smeltede materiale gennem en flertrinsfilter med 80-120 mesh for at fjerne urenheder, samtidig med at fugten i materialet ventileres ud via en speciel ventilsystem. Endelig køles det behandlet materiale ned, og efter vandkøling og formning skæres det enten ved hjælp af en formskærer eller en stangskærer til ensartede genanvendelsesgranuler.

Ydeevneparametre

1. Standardmodelkapacitet: 100-1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75-φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37-355 kW
4. Stigning i oplagringstæthed: 3-5 gange
5. Fugtighed i færdige granuler: ≤0,3%
6. Filterpræcision: 80-120 mesh
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitrogenbehandlet
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsapparatets materiale: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topmærke fra Kina
11. Granuleringsteknik: formskæring, stangskæring
12. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller en topmærke fra Kina
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70-80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Varemærke/brand: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Ingen bridging ved fødeindsprøjtning: Efter behandling i komprimeringsmaskinen øges oplagringstætheden 3-5 gange, hvilket sikrer en jævn og stabil fødeindsprøjtning. Dette løser helt problemet med luftige film, der falder sammen og glider under traditionelle granuleringsmaskiner, og sikrer en kontinuerlig og stabil produktion.
2. Selvopvarmning gennem friktion sparer energi: Materialet opvarmes selv ved høj hastighed i komprimeringsmaskinen, hvilket øger plastificeringseffektiviteten betydeligt, når det kommer ind i ekstruderens skrue. Der er ingen behov for ekstra forvarmning, og hver tonne bearbejdning kan spare mere end 15% på energiforbruget, hvilket reducerer produktionsomkostningerne effektivt.
3. Undgår forudgående knusningsproces: Udstyret kan håndtere hele ruller eller bunde af brugte film direkte, uden behov for separat knusningsudstyr. Dette reducerer antallet af operatører med 1-2 personer og sparer tid og arbejdsomkostninger ved knusningen, samtidig med at produktionsprocessen forenkles.
4. Fremragende afgasning og fugttørring: Et flertrinsventilationssystem fjerner fugt effektivt fra materialet, så færdige granuler har en fugtighed på ≤0,3%, uden bobler og med en god kvalitet. Dette løser problemet med mange bobler og høj fejlrate ved granulering af fugtigt materiale.
5. Stabil og kontrollerbar kapacitet: Standardmodellerne har en kapacitet på 100-1500 kg/t, og med 24 timers produktion kan daglig output nå op til 36 ton. Dette dækker behovene hos virksomheder af forskellige størrelser, samtidig med at fejlrate i granuler holdes under 3%, og produktionsrester kan 100% genanvendes i en lukket cirkel, hvilket øger udnyttelsen af råmaterialer.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen, eliminerer knusningsprocessen, reducerer manuelt arbejde og sænker driftsomkostningerne.
2. Selvopvarmning og plastificering gennem friktion øger energieffektiviteten markant; hver tonne bearbejdning kan spare mere end 15% på energiforbruget, og ved langvarig brug kan der opnås betydelige besparelser på energiomkostningerne.
3. En stabil føde- og plastificeringsproces sikrer konstant kapacitet, med et dagligt output på op til 36 ton, samtidig med at fejlrate i granuler holdes strengt nede, hvilket forbedrer produktkvaliteten og konkurrenceevnen.
4. 100% genanvendelse af rester, hvilket øger udnyttelsen af råmaterialer, reducerer ressourceforbrug og er i overensstemmelse med miljøvenlige genanvendelsesprincipper.

Målgruppe

Plastfilmproducenter, virksomheder der genanvender brugt plast, emballageproducenter og genanvendelsesfirmaer. Disse virksomheder har alle store mængder brugt emballagefilm, som dette udstyr kan hjælpe med at genanvende effektivt til nye plastgranuler, der kan genbruges, og dermed øge udnyttelsen af ressourcer samt skabe økonomisk værdi.

Anvendelsesområder

Dette udstyr er velegnet til genanvendelse af mange typer brugt plastfilm, herunder landbrugsdrivhusfilm, emballagepakningsfilm, BOPP/CPP-industrielle film, postpakker af plast og termoformbare film. Uanset om det drejer sig om brugte drivhusfilm fra landbrugsproduktion, emballagefilmrester fra industrielle processer eller de mange plastposer fra dagligdagens pakkeindustri, kan alt dette omdannes til højkvalitets genanvendelsesgranuler, der igen kan bruges til fremstilling af forskellige plastemballageprodukter, således at ressourcerne cirkuleres.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med luftige film, der falder sammen og glider under fødeindsprøjtning, samt ujævn fødeindsprøjtning: Ved hjælp af komprimerende granuleringssystem sikrer maskinen, at luftige materialer tættes til højdensitetsgranuler, hvilket garanterer en jævn og stabil fødeindsprøjtning og undgår produktionstop.
2. Løser problemet med behovet for forudgående knusning, der øger arbejdsprocesser og manuelt arbejde: Udstyret kan direkte behandle hele ruller eller bunde af film, hvilket eliminerer behovet for separat knusningsproces, reducerer antallet af operatører med 1-2 personer og mindsker omkostningerne til arbejde og udstyr.
3. Løser problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Materialet opvarmes selv ved friktion i komprimeringsmaskinen, og når det kommer ind i skruen, øges plastificeringseffektiviteten markant. Sammen med segmenteret opvarmning og skrues skærende effekt sikres en fuld plastificering, hvilket øger udstyrets kapacitet, så daglig output kan nå op til 36 ton ved 24 timers produktion.
4. Løser problemet med mange bobler og høj fejlrate ved granulering af fugtigt materiale: Udstyret er udstyret med et flertrinsventilationssystem, der effektivt fjerner fugt fra materialet, så færdige granuler har en fugtighed på ≤0,3%, uden bobler og med en god kvalitet, og fejlrate holdes under 3%.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne emballagefilm-genanlæg til genanvendelse at knuse brugte film på forhånd?
A: Nej, udstyret er udstyret med et komprimerende granuleringssystem, der kan håndtere hele ruller eller bunde af brugte film direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusning og forenkler produktionsprocessen.
Q2: Hvad er udstyrets kapacitetsområde?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100-1500 kg/t, og med 24 timers produktion kan dagligt output nå op til 36 ton. Vi kan også skræddersy modeller tilpasset kundens produktionsbehov.
Q3: Hvor god er kvaliteten af de færdige granuler?
A: Færdige granuler har en fugtighed på ≤0,3%, uden bobler og med en god kvalitet. Filterpræcisionen er op til 80-120 mesh, og fejlrate holdes under 3%, hvilket opfylder kravene til råmaterialer til fremstilling af forskellige plastemballageprodukter.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70-80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. I garantiperioden yder vi passende service- og supporttjenester.
Q5: Hvilke typer brugt plastfilm kan udstyret behandle?
A: Det kan behandle landbrugsdrivhusfilm, emballagepakningsfilm, BOPP/CPP-industrielle film, postpakker af plast og termoformbare film, samt andre typer brugt plastfilm.