Skrumpefolie-genanvendelsesgranuleringmaskine

Produktoversigt

Skrumpefolie-genanvendelsesgranuleringmaskinen er et specialiseret granuleringssystem til genanvendelse af folie, udstyret med en tætningssystem til granulering. Den er en skræddersyet produktlinje uden faste priser og vil blive tilpasset efter kundens produktionsbehov. Maskinen er designet specielt til at håndtere luftig affaldsfolie og kan komprimere og forvarme forskellige typer affaldsfolie, herunder landbrugsdrivhusfolie, pakkeindpakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker og varmeskrumpefolie, hvorefter den effektivt omdanner disse materialer til højkvalitets genanvendte granuler. Den løser på effektiv vis de traditionelle problemer ved granuleringssystemer, såsom bridging i indførselsprocessen, ujævn materialetilførsel og behovet for tidlig nedsmåling, og tilbyder en effektiv løsning til producenter af plastfolie, genanvendelsesfabrikker for brugt plast, emballagevirksomheder og virksomheder inden for genanvendelse af ressourcer.

Teknisk princip

Denne maskine anvender en integreret proces bestående af en tætningsmaschine og en enkelt-skruetrækker-ekstruder. Hele processen gennemføres automatisk for genanvendelse og granulering af affaldsfolie. Den brugte folie først ind i tætningsmaskinen (granuleringsemballagen), hvor den hurtigt skæres og knuses af bevægelige og stationære knive. I beholderen opstår der hurtig friktion og varme, som selvopvarmer materialet. Den oprindeligt luftige folie krymper og tættes under varmen til ensartede granuler, og dens opbygningsdensitet øges markant, hvorefter den jævnt føres ind i ekstruderens skrue. Herefter går materialet videre til ekstruderingen, hvor det smelter og plastificeres gennem segmenteret opvarmning og skrue-shear-processer. Efter filtrering gennem flere niveauer for at fjerne urenheder og udslippe fugt, afsluttes processen med vandkøling, formning og granulering, hvilket resulterer i stabile genanvendte plastgranuler. Hele processen kræver ikke forudgående nedsmåling af folien; materialet opvarmes selv via friktion, hvilket øger plastificerings-effektiviteten og sikrer, at granulernes fugtighedsniveau er inden for standarden og uden bobler eller fejl.

Ydeevneparametre

1. Standardmodelens kapacitet: 100–1500 kg/t
2. Skruens diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Materialets opbygningsdensitet øges: 3–5 gange
5. Færdige granulers fugtighedsniveau: ≤0,3%
6. Filtreringens nøjagtighed: 80–120 mesh
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk, nitridbehandlet
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsapparatets materiale: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topmærke fra Kina
11. Granuleringsteknik: dysegranulering, trådskæring
12. Lejerens brand: NSK, SKF, INA, FAG eller en topmærke fra Kina
13. Frekvensomformerens brand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garanti: 13 måneder fra fraktfakturaens dato
16. Varemærke/brand: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Tætningsmaskinen undgår bridging ved materialetilførslen: Med et dedikeret tætnings-system til granulering kan hele ruller eller bunde af folie behandles direkte. Efter komprimering øges materialets opbygningsdensitet 3–5 gange, hvilket fuldstændigt løser problemet med luftig folie, der blokerer indførselskanalen og giver ujævn tilførsel. Dette sikrer en stabil og jævn indførsel, hvilket holder maskinen i konstant høj effektivitet.
2. Selvopvarmning via friktion sparer energi: Materialet opvarmes selv ved hjælp af hurtig friktion, hvilket eliminerer behovet for ekstra forvarmning. Plastificerings-effektiviteten er højere, og sammenlignet med traditionelle maskiner reduceres energiforbruget med over 15% per ton, hvilket betyder en væsentlig besparelse på produktionsomkostninger.
3. Udfasning af forudgående nedsmålingsproces: Tætningsmaskinen kan direkte skære og knuse hele ruller eller bunde af folie, så der ikke er behov for separat nedsmålingsudstyr eller manuel bearbejdning. Dette reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, sparer omkostninger og arbejdstid og forkorter forberedelsen til produktionen.
4. Fremragende udluftning og fugttørring: Gennem et flertrins system til udluftning og fugttørring fjernes fugt effektivt fra materialet, således at færdige granuler har en fugtighedsgrad på ≤0,3%, ingen bobler og en god kvalitet. Fejlrate hos granuler holdes under 3%, hvilket sikrer en stabil og høj kvalitet af genanvendte granuler.
5. Høj kapacitet og stabil drift: Standardmodellerne dækker en kapacitet på 100–1500 kg/t, og med 24 timers produktion kan dagligt output nå op til 36 ton. Samtidig kan restmaterialer 100% genanvendes i en lukket kreds, hvilket øger materialeudnyttelsen og imødekommer behovene hos virksomheder af forskellig størrelse.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen, eliminerer nedsmålingsprocessen, reducerer manuelt arbejde og sænker produktionsomkostningerne.
2. Selvopvarmning via friktion øger plastificerings-effektiviteten, hvilket sparer mere end 15% energi per ton og bidrager til energibesparelse.
3. Høj kapacitet og stabil output, med en daglig kapacitet på op til 36 ton, imødekommer behovene hos virksomheder, der skal skale op.
4. Høj kvalitet på genanvendte granuler, med en fejlrate på ≤3%, hvilket opfylder råvarestandarder for efterfølgende plastproducenter.
5. 100% genanvendelse af restmaterialer i en lukket kreds, hvilket øger materialeudnyttelsen og maksimerer ressourcecirkulationen.

Målgruppe

Plastfolie-producenter, genanvendelsesfabrikker for brugt plast, emballagevirksomheder og virksomheder inden for genanvendelse af ressourcer – især virksomheder med behov for skaleret genanvendelse af affaldsfolie og ønsker at reducere energiforbrug og arbejdsomkostninger – kan alle skræddersy modeller, der passer til deres specifikke produktionsbehov.

Anvendelsesscenarier

Denne maskine er velegnet til genanvendelse af forskellige typer plastaffaldsfolie, herunder landbrugsdrivhusfolie, pakkeindpakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker og varmeskrumpefolie. Uanset om det drejer sig om løst affald eller store ruller og bunde, kan maskinen behandle dem direkte, og de højkvalitets genanvendte granuler kan genbruges i produktionen af plastfolie, emballage og andre produkter, hvilket realiserer cirkulær ressourcebrug.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med luftig folie, der blokerer indførselskanalen og giver ujævn tilførsel: Med tætningsmaskinens granuleringssystem komprimeres luftig folie til højdensitetsgranuler, som derefter jævnt føres ind i ekstruderens skrue, hvilket sikrer en stabil og jævn indførsel og undgår stop eller svigt i maskinens ydeevne pga. indførselsproblemer.
2. Løser problemet med behovet for forudgående nedsmåling, der øger arbejdsbelastningen: Tætningsmaskinen har en indbygget funktion til hurtig skæring og knusning af hele ruller eller bunde, så der ikke er behov for separat nedsmålingsudstyr eller manuel bearbejdning. Dette reducerer antallet af operatører med 1–2 personer og sænker omkostningerne ved processen.
3. Løser problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Materialet opvarmes selv via friktion, hvilket hæver starttemperaturen, kombineret med skrue-shear-plastificering, øger plastificerings-effektiviteten markant. Maskinen dækker en kapacitet på 100–1500 kg/t, og med 24 timers produktion kan dagligt output nå op til 36 ton, hvilket imødekommer behovene hos virksomheder, der skal skale op.
4. Løser problemet med mange bobler og høj fejlrate i granuler, der produceres af fugtigt materiale: Et flertrins system til udluftning og fugttørring fjerner effektivt fugt fra materialet, således at færdige granuler har en fugtighedsgrad på ≤0,3%, ingen bobler og en god kvalitet. Fejlrate hos granuler holdes under 3%, hvilket sikrer, at genanvendte granuler lever op til efterfølgende produktionsstandarder.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne skrumpefolie-genanvendelsesgranuleringmaskine at nedsmåle affaldsfolie på forhånd?
A: Nej, maskinen er udstyret med en tætningsmaskine, der kan behandle hele ruller eller bunde direkte. Ved hjælp af hurtig skæring og knusning af både bevægelige og stationære knive undgår man behovet for separat nedsmålingsproces og reducerer manuelt arbejde.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsområde? Kan man bestille en model med anderledes kapacitet?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t. Denne maskine er skræddersyet og tilpasses efter kundens produktionsbehov, så den kan imødekomme forskellige skalaer af produktion.
Q3: Hvordan er kvaliteten af de færdige granuler? Hvad garanterer man for fugtighedsniveau og fejlrate?
A: Færdige granuler har en fugtighedsgrad på ≤0,3%, filtreringen er på 80–120 mesh, der er ingen bobler og en god kvalitet. Fejlrate hos granuler holdes under 3%, og restmaterialer kan 100% genanvendes i en lukket kreds, hvilket sikrer høj materialeudnyttelse og stabil granulkvalitet.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. Kernekomponenterne er fra topmærker som Siemens, ABB, NSK osv., hvilket sikrer maskinens stabilitet.
Q5: Hvad er maskinens energibesparende fordele sammenlignet med traditionelle granuleringmaskiner?
A: Maskinen anvender teknologi til selvopvarmning via friktion, så der ikke er behov for ekstra forvarmning. Plastificerings-effektiviteten er højere, og energiforbruget reduceres med over 15% per ton, hvilket betyder en væsentlig besparelse på produktionsomkostninger.