BOPET-foliefremstillinggranulatormaskine

Produktoversigt

BOPET-foliefremstillinggranulatormaskinen er et specialudviklet anlæg til genanvendelse af affaldsfilm. Den er udstyret med et komprimerings- og granuleringsfødesystem, der kan presse den luftige brugte folie sammen og forvarme den, hvorefter den effektivt omdannes til højkvalitets genanvendelsesgranulat. Som en skræddersyet løsning har den ingen fast pris; den tilpasses efter kundens produktionsbehov og passer til forskellige størrelser af affaldsfilm-genanvendelsesprocesser. Maskinen kommer fra mærket PURUI, stammer fra NANTONG og bygger på en velafprøvet integreret proces med komprimeringsmaskine og enskrummet ekstruder. Den løser de traditionelle problemer ved ujævn fødning og besværlige arbejdsgange i almindelige granulatormaskiner, og tilbyder plastgenanvendelsesvirksomheder en effektiv og energibesparende løsning til genanvendelse af affaldsfilm.

Teknisk princip

Denne granulatormaskine anvender en integreret proces med komprimeringsmaskine og enskrummet ekstruder, der muliggør en effektiv behandling af affaldsfilm gennem hele processen fra indsamling til færdig granulat. Den brugte folie behøver ikke at blive knust på forhånd og kan direkte indlægges i komprimeringsmaskinen (granuleringsbeholderen), hvor den hurtigt skæres og knuses af roterende og stationære knive. Materialetrækket i beholderen opvarmes ved høj hastighed, så det selvopvarmes, og den oprindeligt luftige folie krymper og presser sig sammen til jævne granuler. Efter en markant øget tæthed kan materialet jævnt fodres ind i ekstruderens skrue, hvilket fuldstændigt løser problemet med blokering og glidning ved indføringen. Efter at være kommet ind i ekstruderens skrue, smelter og plastificerer materialet ved trinvis opvarmning og skrue-shear-processen. Det fuldt plastificerede materiale passere derefter gennem flere filterlag for at fjerne urenheder og udblæse fugt, inden det afkøles vandkoldt og skæres til granulat, hvilket resulterer i højkvalitets genanvendelsesgranulat med ensartet udseende og uden luftbobler.

Ydeevnedata

1. Produktionskapacitet: Standardmodeller fra 100–1500 kg/t, tilpasset efter kundens produktionsbehov.
2. Skruens parametre: Skruens diameter φ75–φ200 mm; skruen og cylinderen er fremstillet af 38CrMoAlA-stål, med mulighed for to-metals eller nitrid-behandling for øget slidstyrke og holdbarhed.
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW; motorer fra Siemens, ABB, Weg eller andre kvalitetsmærker fra Kina, med stabil og kraftfuld ydeevne.
4. Komprimeringsmaskinens effekt: Kan håndtere hele ruller eller bunde af folie direkte; tætheden af materialet øges 3–5 gange, og fødningen er jævn uden blokeringer.
5. Færdigproduktets kvalitet: Granulatets fugtighedsindhold ≤0,3%; filtreringsgrad 80–120 mesh; granulat uden luftbobler og med flot udseende.
6. Opvarmningskonfiguration: Mulighed for elektrisk eller elektromagnetisk opvarmning; varmelegemer kan vælges mellem støbt aluminium, støbt kobber, mica eller keramiske varmelegemer, med høj opvarmningseffekt.
7. Skæremetode: Valgfri modellægs-skæring eller strækstangsskæring, tilpasset forskellige færdigproduktbehov.
8. Kernekomponenter: Lagre fra NSK, SKF, INA, FAG eller andre kvalitetsmærker fra Kina; frekvensomformere fra ABB, FUJI, Delta eller Siemens, for at sikre stabilitet i maskinens drift.
9. Levering og service: Leveringstid 70–80 arbejdsdage; garanti 13 måneder fra fraktfakturaens dato.

Kernestyrker

1. Komprimeringsmaskinens fødesystem: Unikt granuleringsfødesystem, der øger materialets tæthed 3–5 gange, sørger for jævn fødning uden blokeringer og løser helt problemet med luftige folier, der normalt blokerer og glider ved indføringen, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil drift.
2. Selvopvarmende energibesparelse: Materialet opvarmes ved høj hastighed i komprimeringsmaskinen, så der ikke er behov for ekstra forvarmning. Dette forbedrer plastificerings-effektiviteten og reducerer energiforbruget betydeligt – op til over 15% mindre strøm pr. ton bearbejdet.
3. Undladelse af knusningsproces: Hele ruller eller bunde af brugte folier kan indlægges direkte, uden behov for forudgående knusning. Dette reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, sænker arbejdskostnadene og arbejdstiden, og øger den samlede produktions-effektivitet.
4. Effektiv udblæsning og fugttørring: Flere niveauer af udblæsnings- og tørringsmekanismer fjerner effektivt fugt og urenheder fra materialet, så granulatets fugtighedsindhold holder sig under 0,3%, uden luftbobler og med flot udseende; fejlrate holdes under 3%.
5. Skræddersyet tilpasning: Som skræddersyet produkt kan maskinens parametre justeres efter kundens produktionsbehov, så den passer til forskellige produktionsstørrelser og dækker kapaciteter fra 100 kg/t til 1500 kg/t.

Produktets kerneværdi

1. Omkostningsreduktion og effektivisering: Uden separat knusningsproces og med mindre manuelt arbejde, samtidig med bedre plastificerings-effektivitet og lavere energiforbrug, reduceres de samlede produktionsomkostninger.
2. Kvalitetssikring: Granulatet har lav fugtighedsindhold, er uden luftbobler og har ensartet udseende; fejlrate holdes under 3%, så det kan bruges direkte i efterfølgende produktion af plastfolie og lignende.
3. Kapacitetsforøgelse: Med en maksimal kapacitet på 1500 kg/t og en dagsproduktion på op til 36 ton, kan den imødekomme store behov for genanvendelse af affaldsfilm.
4. Ressource-cirkel: Restmaterialer fra produktionen kan 100% genanvendes, hvilket maksimerer ressourceudnyttelsen og er i overensstemmelse med miljøvenlige genanvendelsesprincipper.

Målgruppe

Plastfolie-producenter, virksomheder der genanvender brugt plast, emballageproducenter og genanvendelsesfirmaer. Disse virksomheder har et stort behov for at genanvende brugte folier og har brug for effektive, energibesparende granulatormaskiner, der kan genanvende affaldsfilm, reducere råvareomkostningerne og samtidig leve op til krav om miljøvenlig produktion.

Anvendelsesområder

Dette anlæg er velegnet til genanvendelse af alle typer brugte plastfolier, herunder landbrugsdrivhusfolie, emballagepakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker og termoindtrængningsfolie. Uanset om det drejer sig om fragmentarisk indsamling af affaldsfilm eller hele ruller og bunde af industrielle affaldsfilm, kan de alle indlægges direkte i maskinen, hvorfra der produceres højkvalitets genanvendelsesgranulat til produktion af ny plastfolie, emballageprodukter og lignende, således at ressourcerne cirkuleres.

Løsning af brancheproblemer

1. Løsning af problemet med luftige folier, der blokerer og glider ved indføringen, samt ujævn fødning: Komprimeringsmaskinens granuleringsfødesystem presser den luftige folie sammen til tættere granuler, som fodres jævnt ind i skrue, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil drift og undgår produktionsfluktuationer pga. ujævn fødning.
2. Løsning af problemet med behovet for forudgående knusning, der øger arbejdsgange og manuelt arbejde: Maskinen kan håndtere hele ruller og bunde af folie direkte, så der ikke er behov for separat knusningsproces, hvilket reducerer antallet af operatører, forkorter produktionsprocessen og sænker arbejdskostnader og tidsforbrug.
3. Løsning af problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Materialet opvarmes ved friktion i komprimeringsmaskinen og plastificeres mere grundigt, når det kommer ind i skrue, kombineret med en effektiv skrue-shear-smelteproces, hvilket øger plastificerings-effektiviteten og giver en maksimal kapacitet på 1500 kg/t og en dagsproduktion på op til 36 ton.
4. Løsning af problemet med granulat med mange luftbobler og høj fejlrate: Flere niveauer af udblæsnings- og tørringsmekanismer fjerner effektivt fugt fra materialet, så granulatets fugtighedsindhold holder sig under 0,3%, uden luftbobler og med flot udseende; fejlrate holdes under 3%, hvilket forbedrer kvaliteten og godkendelsesraten af færdigproduktet.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne BOPET-foliefremstillinggranulatormaskine at knuse brugte folier på forhånd?
A: Nej, maskinens komprimeringsmaskine kan håndtere hele ruller og bunde af brugte folier direkte. Ved hjælp af højhastighedskniv og friktion presses folien sammen til granuler, så den unødvendige knusningsproces undlades, hvilket betydeligt forenkler produktionsprocessen.
Q2: Hvad er maskinens produktionskapacitet, og kan den tilpasses?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t. Som skræddersyet produkt kan vi justere maskinens parametre efter kundens produktionsbehov og tilpasse den til forskellige produktionsstørrelser.
Q3: Hvordan er kvaliteten af færdiggranulatet? Hvor lavt kan fugtighedsindholdet være?
A: Færdiggranulatets fugtighedsindhold er under 0,3%; filtreringsgrad 80–120 mesh; granulat uden luftbobler og med ensartet udseende; fejlrate holdes under 3%, så det kan bruges direkte i efterfølgende produktion af plastprodukter.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktfakturaens dato. I denne periode tilbyder vi professionel eftersalgsservice.
Q5: Hvordan er maskinens energiforbrug?
A: Materialet opvarmes ved friktion, så der ikke er behov for ekstra forvarmning. Samtidig forbedres plastificerings-effektiviteten, mens energiforbruget reduceres betydeligt – op til over 15% mindre strøm pr. ton bearbejdet. Langsigtet brug kan effektivt reducere produktionsomkostningerne.