OPP-foliegranuleringmaskine

Produktoversigt

OPP-foliegranuleringmaskinen er et specialtilpasset, dedikeret udstyr designet til genanvendelse og genindvinding af brugte plastfolier. Den er udstyret med et komprimerings- og granuleringssystem, der ikke kræver en fast pris, men fremstilles fuldt ud efter kundens produktionsbehov. Udstyret kan direkte komprimere og forvarme den luftige brugte folie og derefter effektivt omdanne den til højkvalitets genanvendelsesgranulat, hvilket løser mange af de udfordringer, der findes i traditionelle granuleringssystemer, såsom ujævn fodring, besværlige processer, højt energiforbrug og høj andel af fejlgranulat. Det er et nøgleudstyr inden for området for genanvendelse og genindvinding af plastfolie. Produktmærket er PURUI, oprindelseslandet er NANTONG, og det har en stabil og pålidelig konfiguration samt fremragende egenskaber ved genanvendelsesbehandlingen, hvilket gør det velegnet til at opfylde produktionsbehovene hos genanvendelsesvirksomheder af forskellige størrelser.

Teknisk princip

Denne OPP-foliegranuleringmaskine anvender en integreret proces bestående af en komprimator og en enkelt-skruetrækker ekstruder, der muliggør en effektiv behandling af hele processen fra brugt folie til genanvendelsesgranulat. Først kommer den brugte folie direkte ind i kompratoren (granuleringsbeholderen), hvor den skæres og knuses af højhastighedsdrevne faste og bevægelige knive. Under den høje friktion opvarmes materialet selv, så den oprindeligt luftige folie bliver varmet sammen og komprimeret til ensartede granuler. Efter en markant stigning i dens tæthed fødes materialet jævnt ind i ekstruderens skrue. Herefter gennemgår materialet en trinvis opvarmning og skæring af skruen for at opnå smeltning og plastificering, hvorefter det passeres gennem flere filterlag for at fjerne urenheder og samtidig frigøre luft og fugt. Endelig køles materialet ned i vand, formes og skæres til granulat, hvilket resulterer i højkvalitets genanvendelsesplastgranulat. Hele processen undlader behovet for en forudgående knusningsproces, idet materialet selv opvarmes gennem friktion, hvilket sparer energi og samtidig sikrer en god granulatformning.

Ydeevne og kernekonfiguration

1. Kapacitetsparametre: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og der kan skræddersys en model, der passer til kundens specifikke produktionsbehov.
2. Skruekonfiguration: Skruens diameter er φ75–φ200 mm, og skruen samt cylinderen er fremstillet af 38CrMoAlA-stål eller to-metallisk materiale, som er nitrogeniseret for at øge slidstyrken og sikre langvarig stabilitet.
3. Hovedmotorstyrke: Hovedmotoren har en effekt på 37–355 kW og er kombineret med motorer fra Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nationale mærker, hvilket giver stærk kraft og stabil drift.
4. Kompratorfunktion: Kan håndtere hele ruller eller bunde af folie uden behov for forudgående knusning; materialets tæthed kan øges 3–5 gange, og fodringen er jævn uden bridging.
5. Færdigproduktkarakteristika: Færdiggranulatets fugtighed er ≤0,3%, filtreringsgraden er 80–120 mesh, granulatet er boblefrit og har en flot overflade, og andelen af fejlgranulat holdes under 3%.
6. Opvarmningskonfiguration: Støtter både elektrisk opvarmning og elektromagnetisk opvarmning; varmeapparatet kan vælges mellem støbt aluminium, støbt kobber, glimmer eller keramiske varmeapparater, alt efter produktionens behov.
7. Granuleringsteknik: Mulighed for enten formskæregranulering eller strækstangsgrenulering, således at man kan imødekomme forskellige krav til granulatets form.
8. Kernekomponenter: Kuglelejer er af mærkerne NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nationale mærker, mens frekvensomformere er fra ABB, FUJI, Delta eller Siemens, hvilket sikrer stabil drift.
9. Levering og service: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet.

Kernestyrker

1. Stabil fodring med komprator: Udstyret er forsynet med et dedikeret komprator-granuleringssystem, der sørger for en jævn fodring uden bridging, hvilket undgår problemet med luftig folie, der falder ned og glider i traditionelle maskiner, og sikrer kontinuerlig produktion.
2. Energibesparende selvopvarmning: Materialet opvarmes gennem højhastighedsfriction, så der ikke er behov for ekstra forvarmning, hvilket øger plastificeringseffektiviteten og reducerer energiforbruget. En ton bearbejdning kan spare mere end 15% på energi, hvilket betyder en betydelig reduktion af produktionsomkostningerne.
3. Undgår knusningsprocessen: Kan behandle hele ruller eller bunde af folie uden behov for forudgående knusning, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, sparer arbejdskraft og tid, og øger den samlede produktionseffektivitet.
4. Fremragende luftafrensning og fugtfjernelse: Gennem en trinvis luftafrensning og fugtfjerning fjernes effektivt fugt og urenheder fra materialet, så færdiggranulatets fugtighed er ≤0,3%, granulatet er boblefrit og har en flot overflade, og andelen af fejlgranulat holdes under 3%.
5. Høj kapacitet og lukket kredsløb: Maskinen understøtter 24-timers kontinuerlig produktion med en daglig kapacitet på op til 36 ton, og restmaterialer fra produktionen kan 100% genanvendes i et lukket kredsløb, hvilket maksimerer ressourceudnyttelsen.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen, eliminerer knusningsprocessen, reducerer arbejdskraften og sænker produktionsomkostningerne.
2. Selvopvarmningsteknologien øger plastificeringseffektiviteten og sparer betydeligt på energi; ved langvarig drift kan der opnås en betydelig besparelse på energiomkostninger.
3. Stabil fodring og formningsproces sikrer høj kvalitet på genanvendelsesgranulatet med lav andel af fejlgranulat, hvilket øger produktets konkurrenceevne på markedet.
4. Understøtter 24-timers kontinuerlig højkapacitetsproduktion, så den kan opfylde behovene hos store genanvendelsesvirksomheder, samtidig med at restmaterialer 100% genanvendes, hvilket forbedrer ressourceudnyttelsen.
5. Skræddersyede modeller tilpasset forskellige produktionsbehov, så den kan flexibelt imødekomme alle slags kunders produktionsmiljøer.

Målgruppe

Produktets primære målgruppe omfatter fabrikker, der producerer plastfolie, virksomheder, der genanvender brugt plast, emballageproducenter og genanvendelsesfirmaer. Disse virksomheder har store mængder brugt plastfolie, der skal genanvendes, og de har høje krav til kvaliteten af genanvendelsesgranulatet, produktionseffektiviteten og omkostningskontrollen. Denne granuleringmaskine matcher perfekt deres produktionsmiljø og behov.

Anvendelsesscenarier

OPP-foliegranuleringmaskinen er velegnet til genanvendelse og genindvinding af alle typer brugt plastfolie. Den kan behandle materialer såsom landbrugsdrivhusfolie, emballagepakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker og termo-sammentrækkende folie. Uanset om det er en lille genanvendelsesfabrik eller en stor genanvendelsesvirksomhed, kan man skræddersy en model, der passer til ens produktionsbehov, og derved opnå effektiv genanvendelse og højkvalitets genanvendelse af brugt folie.

Løsning af branchens udfordringer

1. Løser problemet med luftig folie, der falder ned og glider i traditionelle granuleringssystemer, og med ujævn fodring: Ved hjælp af komprator-granuleringssystemet komprimeres den luftige folie til højdensitetsgranuler, der derefter fodres jævnt, hvilket helt undgår problemer med dårlig fodring og sikrer kontinuerlig produktion.
2. Løser problemet med behovet for forudgående knusning, der øger antallet af processer og arbejdskraft: Maskinen kan behandle hele ruller eller bunde af folie uden behov for forudgående knusning, hvilket eliminerer den separate knusningsproces, reducerer antallet af operatører med 1–2 personer og sænker arbejdskraft- og tidsomkostninger.
3. Løser problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Materialet opvarmes gennem friktion, hvilket øger temperaturen, og når det kommer ind i ekstruderens skrue, er plastificeringseffektiviteten højere. Sammen med en kraftig hovedmotor og en optimeret skruekonstruktion kan daglig kapacitet nå op til 36 ton, hvilket betydeligt øger produktionskapaciteten.
4. Løser problemet med bobler i granulatet og høj andel af fejlgranulat: Gennem en trinvis luftafrensning og fugtfjerning fjernes effektivt fugt fra materialet, så færdiggranulatets fugtighed er ≤0,3%, granulatet er boblefrit og har en flot overflade, og andelen af fejlgranulat holdes under 3%, hvilket forbedrer produktets kvalitet.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne OPP-foliegranuleringmaskine at knuse brugt folie på forhånd?
A: Nej, maskinen er udstyret med en komprator, der kan behandle hele ruller eller bunde af folie direkte. Den interne højhastighedsdrevne knivskæring og komprimering eliminerer behovet for en separat knusningsproces, hvilket sparer arbejdskraft og tid.
Q2: Hvad er produktets kapacitetsområde, og kan det skræddersys?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, men dette produkt er en skræddersyet model, der fuldt ud kan tilpasses kundens produktionsbehov, så den kan opfylde behovene hos virksomheder af forskellige størrelser.
Q3: Hvor god er kvaliteten af genanvendelsesgranulatet, og hvor stor kan andelen af fejlgranulat holdes?
A: Færdiggranulatets fugtighed er ≤0,3%, filtreringsgraden er 80–120 mesh, granulatet er boblefrit og har en flot overflade, og andelen af fejlgranulat holdes under 3%. Samtidig kan restmaterialer 100% genanvendes i et lukket kredsløb, hvilket sikrer optimal ressourceudnyttelse.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet. I denne periode kan der ydes gratis reparation ved enhver ikke-menneskeskabt fejl.
Q5: Hvordan er produktets energiforbrug?
A: Maskinen anvender teknologi til selvopvarmning gennem friktion, så der ikke er behov for ekstra forvarmning. Plastificeringseffektiviteten er højere, og en ton bearbejdning kan spare mere end 15% på energi, hvilket betyder en betydelig reduktion af energiomkostningerne sammenlignet med traditionelle granuleringssystemer.