BOPP-foliefremstillinggranuleringmaskine

Produktoversigt

BOPP-foliefremstillinggranuleringmaskinen er et specialiseret genanvendelses- og granuleringssystem til folie, der er lanceret under PURUI-mærket, med oprindelsessted i Nantong. Denne maskine er udstyret med et komprimerings- og granuleringsfødesystem, der kan presse og forvarme luftige affaldsfolie og effektivt omdanne den til højkvalitets genanvendte granulat. Maskinen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov uden faste priser. Maskinen anvender en integreret proces med komprimering og enkelt-skrueudtræksning, hvilket gør det muligt at behandle hele ruller eller bunde af folie direkte, således at den tidligere knusningsproces undlades. Samtidig har den fordele som jævn fødning, effektiv plastificering og god udblæsnings- og fugttabsfunktion, hvilket effektivt løser de traditionelle brugsområder og problemer ved konventionelle granuleringssystemer og tilbyder en stabil og pålidelig løsning til genanvendelse og forarbejdning af brugt plastik.

Teknisk princip

Denne maskine anvender en integreret proces med komprimering og enkelt-skrueudtræksning for at opnå effektiv genanvendelse og granulering af brugt folie. Først indgår den brugte folie direkte i komprimeringsmaskinen (granuleringsbeholderen), hvor den skæres og knuses af højhastighedsdrejende og stationære knive. Under den hurtige friktion opvarmes materialet selv, så den oprindeligt luftige folie varmes op, krymper og komprimeres til ensartede granuler. Efter en markant stigning i tætheden fodres granulerne jævnt ind i udtræks-skruen, hvilket undgår problemet med tomrum og glidning ved indføringen. Derefter går granulerne videre til udtræksprocessen, hvor de gennem segmenteret opvarmning og skrue-shear-processer smeltes og plastificeres. Herefter gennemgår de flere niveauer af filterprocesser for at fjerne urenheder og fugt, inden de endelig afkøles i vand, formes og skæres til granulat, hvilket resulterer i højkvalitets genanvendte granulat med flot finish og ingen luftbobler.

Ydeevneparametre

1. Kapacitet for standardmodel: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Stigning i tæthed af materiale: 3–5 gange
5. Vandsnit i færdigprodukt: ≤0,3 %
6. Filterpræcision: 80–120 mesh
7. Materiale til skrue og cylinder: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitrogenbehandlet
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Materiale til varmeapparat: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmeapparater
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
11. Skæremetode: skæring på formfladen, trækkende skæring
12. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Kernestyrker

1. Komprimeringsmaskinen forhindrer bridging: Med et komprimerings- og granuleringsfødesystem kan materialet presse og jævnt fodres ind i skruen, hvilket fuldstændigt løser problemet med luftige folier, der falder ned og glider under indføringen, og sikrer kontinuerlig og stabil indføring.
2. Selvopvarmning via friktion sparer energi: Materialet opvarmes selv ved højhastighedsfriction i komprimeringsmaskinen, så der ikke er behov for ekstra forvarmning. Dette øger ikke kun plastificeringseffektiviteten, men reducerer også energiforbruget betydeligt – mere end 15 % energibesparelse pr. ton bearbejdet.
3. Undgår tidlig knusningsproces: Maskinen kan håndtere hele ruller eller bunde af folie direkte uden behov for forudgående knusning, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 personer og sænker både arbejdskostnader og kompleksiteten i processen.
4. Fremragende udblæsnings- og fugttabsfunktion: Gennem flere niveauer af udblæsnings- og fugttabsprocesser fjernes fugten effektivt fra materialet, så vandsnittet i det færdige granulat er ≤0,3 %, uden luftbobler og med flot finish; fejlrate holdes under 3 %.
5. Stabil og effektiv kapacitet: Standardmodellen dækker en kapacitet på 100–1500 kg/t, med en daglig produktion på op til 36 ton over 24 timer. Restmaterialer kan 100 % genanvendes i en lukket kreds, hvilket øger ressourceudnyttelsen.

Produktets kerneværdi

1. Forenkler produktionsprocessen, reducerer manuelt arbejde og sænker de samlede bearbejdningsomkostninger.
2. Forbedrer plastificeringseffektiviteten, reducerer energiforbruget og realiserer energibesparende produktion.
3. Producerer højkvalitets genanvendte granulat med lav fejlrate, hvilket øger produktets konkurrenceevne på markedet.
4. 100 % genanvendelse af restmaterialer i en lukket kreds, hvilket forbedrer ressourceudnyttelsen og er i overensstemmelse med miljøvenlig produktion.
5. Fleksibel tilpasning af kapacitet til forskellige kunders produktionsbehov, velegnet til mange forskellige produktionsmiljøer.

Målgruppe

Plastfolieproducenter, virksomheder der genanvender brugt plastik, emballagevirksomheder og genanvendelsesfirmaer – alle disse virksomheder har store mængder brugt folie, der skal behandles. Denne maskine hjælper dem med at realisere effektiv genanvendelse af brugte ressourcer, reducere råvareomkostningerne og forbedre økonomien.

Anvendelsesområder

Denne maskine er velegnet til genanvendelse og genoprettelse af mange typer brugt folie, herunder landbrugsdrivhusfolie, emballagepakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker af plastik, termostrammefolie og andre slags affaldsfolie. Uanset om det er en stor genanvendelsesfabrik eller en plastfolieproducent, der behandler restmaterialer, kan denne maskine omdanne luftige affaldsfolie til højkvalitets genanvendte granulat og realisere cirkulær ressourceudnyttelse.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med luftige folier, der falder ned og glider under indføringen, samt ujævn fødning: Det komprimerende granuleringsfødesystem presser materialet og fodrer det jævnt ind i skruen, hvilket sikrer ensartet og stabil indføring og undgår produktionsudsving forårsaget af fødningsspørgsmål.
2. Løser problemet med behovet for forudgående knusning, der øger arbejdsgangene og manuelt arbejde: Maskinen kan behandle hele ruller eller bunde af folie direkte, så den unødvendige separate knusningsproces undlades, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 personer og sænker arbejdskostnader og processortid.
3. Løser problemet med utilstrækkelig plastificering og lav kapacitet: Materialet opvarmes selv ved friktion i komprimeringsmaskinen, hvilket øger plastificeringseffektiviteten. Sammen med skrue-shear-processer smeltes materialet fuldt ud, hvilket forbedrer maskinens kapacitet og giver mere end 15 % energibesparelse pr. ton bearbejdet.
4. Løser problemet med granulat med mange luftbobler og høj fejlrate: Flere niveauer af udblæsnings- og fugttabsprocesser fjerner effektivt fugten fra materialet, så vandsnittet i det færdige granulat er ≤0,3 %, uden luftbobler og med flot finish; fejlrate holdes under 3 %, hvilket forbedrer produktkvaliteten.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne BOPP-foliefremstillinggranuleringmaskine at knuse brugt folie på forhånd?
A: Nej, maskinen er udstyret med et komprimerings- og granuleringsfødesystem, der kan behandle hele ruller eller bunde af folie direkte, så den unødvendige forudgående knusningsproces undlades, hvilket reducerer manuelt arbejde og processorkostninger.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsområde? Kan den tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og den kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, så den passer til forskellige virksomheders størrelse.
Q3: Hvor god er kvaliteten af det færdige granulat?
A: Vandsnittet i det færdige granulat er ≤0,3 %, filterpræcisionen er 80–120 mesh, uden luftbobler og med flot finish; fejlrate holdes under 3 %, hvilket er i overensstemmelse med standarden for højkvalitets genanvendte granulat.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for maskinen?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, og i løbet af garantiperioden kan man nyde fabrikkens eftersalgsservice.
Q5: Hvilke opvarmningsmuligheder er der for maskinen?
A: Maskinen understøtter to opvarmningsmetoder: elektrisk opvarmning og elektromagnetisk opvarmning. Varmeapparatet kan vælges mellem støbt aluminium, støbt kobber, mica eller keramiske varmeapparater, alt efter faktiske behov.