PE-foliegranuleringmaskine

Produktoversigt

PE-foliegranuleringmaskinen er et specialtilpasset, dedikeret granuleringsudstyr til genanvendelse af folie, lanceret under PURUI-mærket, med oprindelsessted i Nantong. Udstyret er udstyret med et eksklusivt komprimerings- og granuleringssystem, der kan direkte komprimere og forvarme luftige brugte plastfolier, hvilket effektivt omdanner dem til højkvalitets genanvendelsesgranulat uden behov for forudgående knusningsproces, hvilket betydeligt forenkler produktionsprocessen. Maskinen anvender en integreret proces med komprimering og enkelt-skrue-ekstrudering, der kan håndtere hele ruller eller bunde af folie direkte, hvilket øger materialets opbygningsdensitet 3–5 gange, sikrer mere jævn og stabil tilførsel og giver et færdigt granulat med en vandindhold på ≤0,3 %, flot udseende uden luftbobler. Den kan tilpasses til forskellige produktionsbehov og er velegnet til diverse scenarier inden for genanvendelse af brugt folie.

Teknisk princip

Denne maskine anvender en integreret proces med komprimering og enkelt-skrue-ekstrudering til effektiv genanvendelse og granulering af brugt folie. Først føres det brugte folie direkte ind i komprimeringsmaskinen (granuleringsemballagen), hvor det skæres og knuses ved hjælp af hurtigvirkende faste og bevægelige knive. Under den høje hastighed opstår friktion og varme, hvilket fører til selvforskyldt opvarmning; den oprindeligt luftige folie krymper og komprimeres under varmen til ensartede granuler. Efter at dens opbygningsdensitet er styrket betydeligt, føres materialet jævnt ind i ekstruderings-skruen. Herefter gennemgår materialet segmentvis opvarmning og skæring af skruen for at opnå smeltning og plastificering, hvorefter det passerer flere niveauer af filternet for at fjerne urenheder og fugt, inden det endelig afkøles i vand og formes til granulat, hvilket resulterer i højkvalitets PE-genanvendelsesgranulat. Hele processen kræver ingen forudgående knusningsproces; den bygger på materialets egen friktion og forvarmning, hvilket både forbedrer plastificerings-effektiviteten og sparer elektricitet.

Ydeevneparametre

1. Kapacitet for standardmodel: 100–1500 kg/t
2. Skruens diameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Stigning i materialets opbygningsdensitet: 3–5 gange
5. Vandindhold i færdigt granulat: ≤0,3 %
6. Filterpræcision: 80–120 mesh
7. Skruen og cylinderens materiale: 38CrMoAlA, dobbeltmetalmateriale, nitrogenbehandlet
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Opvarmningsapparatets materiale: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmeapparater
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en topmærke fra Kina
11. Granuleringsteknik: skæregranulering på formfladen, trækkende granulering
12. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller en topmærke fra Kina
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garanti: 13 måneder fra datoen på konosamentet

Kernestyrker

1. Stabil tilførsel uden bridging: Med et komprimerings- og granuleringssystem kan luftige folier komprimeres til ensartede granuler, som derefter føres ind i skruen, løsende problemet med traditionelle granuleringmaskiner, hvor tilførslen ofte falder sammen eller glider, og sikrer en kontinuerlig og stabil produktion.
2. Selvforskyldt opvarmning er mere energibesparende: Materialet opvarmes selv ved høj friktion i komprimeringsmaskinen, så der ikke er behov for ekstra forvarmning, hvilket øger plastificerings-effektiviteten og reducerer energiforbruget med over 15 % pr. ton behandling, hvilket betydeligt sænker produktionsomkostningerne.
3. Uden behov for knusningsproces: Hele ruller eller bunde af folie kan indføres direkte uden forudgående knusning, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, nedbringer omkostninger til arbejdskraft og processkomplexitet og øger produktionseffektiviteten.
4. Fremragende affugtnings- og luftafledningsresultater: Gennem flere niveauer af affugtning og luftafledning opnås et færdigt granulat med en vandindhold på ≤0,3 %, flot udseende uden luftbobler, og fejlrate holdes under 3 %, hvilket sikrer stabil og pålidelig produktkvalitet.
5. Tilpasning efter kundens behov: Maskinen kan skræddersys til at imødekomme kundens produktionskapacitetskrav, dækkende en kapacitetsrange fra 100 til 1500 kg/t, og kan tilpasses forskellige skalaer af genanvendelsesprocesser af brugt folie.

Produktets kerneværdi

1. Forenkling af produktionsprocessen: Uden separat knusningsproces, mindre manuelt arbejde, reduceret tid og arbejdskraft i produktionslinjen, hvilket øger den samlede produktionseffektivitet.
2. Energi- og omkostningsbesparelse: Materialet opvarmes og plastificeres ved egen friktion, hvilket sparer over 15 % i energiforbrug pr. ton behandling; på lang sigt reduceres elregningen betydeligt, hvilket øger virksomhedens overskudsmargin.
3. Højkvalitetsproduktion: Færdigt granulat har lavt vandindhold, ingen luftbobler, fejlrate under 3 %, og produktionsaffald kan 100 % genanvendes i en lukket kreds, hvilket forbedrer råvareudnyttelsen og produktets konkurrenceevne.
4. Fleksibel og kontrollerbar kapacitet: Skræddersyet produktion, med en maksimal daglig kapacitet på op til 36 ton ved 24-timers drift, kan nemt tilpasses forskellige kunders produktionsbehov og dække mange forskellige produktionsstørrelser.

Målgruppe

Plastfolieproducenter, genanvendelsesfabrikker for brugt plast, emballagevirksomheder og genanvendelsesfirmaer; disse virksomheder har alle store mængder brugt plastfolie, der skal genanvendes. Denne maskines effektive og energibesparende egenskaber kan effektivt imødekomme deres produktionsbehov og øge værdien af genanvendelse af brugte ressourcer.

Anvendelsesscenarier

Denne maskine er velegnet til genanvendelse af alle typer PE-brugt folie, herunder landbrugsdrivhusfolie, emballageindpakningsfolie, BOPP/CPP-industrielle folier, postpakker af plastik, termoindtrækkende folie osv. Uanset om det er en stor genanvendelsesfabrik for brugt plast eller en lille virksomhed, der genanvender rester fra emballage, kan denne maskine omdanne alle former for luftige brugte folier til højkvalitets genanvendelsesgranulat, så ressourcerne kan genanvendes i en cirkulær økonomi.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med luftige foliers tilførsel, der falder sammen eller glider, og ujævn tilførsel: Det komprimerende granuleringssystem sikrer, at luftige folier komprimeres til ensartede granuler, hvilket garanterer en jævn og kontinuerlig tilførsel og undgår produktionstop.
2. Eliminering af ekstraomkostninger ved forudgående knusningsproces: Der er ingen behov for separat knusningsudstyr eller arbejdskraft; hele ruller eller bunde af folie kan indføres direkte, hvilket reducerer antallet af processkridt og arbejdskraft, og dermed sænker produktionsomkostningerne.
3. Forbedring af manglende plastificering og lav kapacitet: Efter at materialet er forvarmet ved egen friktion, indføres det i skruen, hvilket øger plastificerings-effektiviteten markant; standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og ved 24-timers drift kan daglig kapacitet nå op til 36 ton, hvilket effektivt øger produktionsstørrelsen.
4. Løsning på problemet med mange luftbobler og høj fejlrate i granulatet: Et multistegs system til affugtning og luftafledning sikrer, at færdigt granulat har en vandindhold på ≤0,3 %, flot udseende uden luftbobler, og fejlrate holdes under 3 %, hvilket forbedrer produktets godkendelsesgrad og kvalitet.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Behøver denne PE-foliegranuleringmaskine at knuse brugt folie på forhånd?
A: Nej, maskinen er udstyret med et komprimerings- og granuleringssystem, der kan håndtere hele ruller eller bunde af folie direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusningsproces og betydeligt forenkler produktionsprocessen.
Q2: Hvad er maskinens kapacitetsrange, og kan den tilpasses?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/t, og den kan skræddersys efter kundens produktionsbehov, så den kan tilpasses forskellige produktionsstørrelser.
Q3: Hvor god er kvaliteten af det færdige granulat, og hvor stor er fejlrateen?
A: Færdigt granulat har en vandindhold på ≤0,3 %, flot udseende uden luftbobler, og fejlrateen holdes under 3 %; produktionsaffald kan 100 % genanvendes i en lukket kreds, hvilket sikrer høj råvareudnyttelse.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på konosamentet, hvilket sikrer virksomhedens produktionsbehov.
Q5: Hvilke mærker bruger maskinen til sine kernekomponenter?
A: Motorer kan vælges mellem Siemens, ABB, Weg eller en topmærke fra Kina; lejebærere kan vælges mellem NSK, SKF, INA, FAG eller en topmærke fra Kina; frekvensomformere kan vælges mellem ABB, FUJI, Delta, Siemens, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift.