PP-filmgranuleringmaskine

Produktoversigt

PP-filmgranuleringmaskinen er et specialiseret granuleringsudstyr, designet til genanvendelse og genindvinding af brugte PP-filmer. Den er udstyret med et avanceret tætningssystem til granulering, der kan håndtere hele ruller eller bunde af løse filmbidder direkte uden behov for en forudgående knusningsproces. Gennem flere processer såsom komprimering og forvarmning, smelteplastificering samt rensning og udluftning af urenheder omdanner maskinen effektivt brugte filmbidder til højkvalitets genanvendelsesgranulat med en vandindhold på ≤0,3 % og uden luftbobler. Standardmodellerne har en kapacitet på 100–1500 kg/t og kan tilpasses efter kundens faktiske produktionsbehov, hvilket gør den til et nøgleudstyr for plastgenanvendelsesvirksomheder til at øge genanvendelseseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne.

Teknisk princip

PP-filmgranuleringmaskinen anvender en integreret proces bestående af en tætningsmaske og en enkelt-skruetrækker-ekstruder, der muliggør en effektiv behandling af brugte filmbidder fra indsamlet råvare til færdig granulat. Først føres hele ruller eller bunde af brugte filmbidder direkte ind i tætningsmaskinen (granuleringsemballagen), hvor de skæres og knuses ved hjælp af hurtige bevægelige og faste knive. Under den høje friktion opvarmes materialet selv, så det løse filmmateriale varmes op og sammentrykkes til ensartede granulater, hvilket øger dens opbygningsdensitet 3–5 gange og sikrer en jævn fodring uden bridging. De komprimerede granulater fodres derefter stabilt ind i ekstruderens skrue, hvor de under segmenteret opvarmning og skrue-shear-processen smeltes og plastificeres. Herefter renser en flertrinsfilter med 80–120 mesh urenhederne fuldt ud, samtidig med at fugt og luft fjernes. Efter vandkøling og formfastgørelse fremstilles det færdige granulat enten ved stansning på formfladen eller ved trækkning og skæring, hvilket resulterer i ensartet genanvendelsesgranulat. Hele processen er kompakt og effektiv, uden behov for yderligere knusningsfaser.

Ydeevneparametre

1. Kapacitet for standardmodeller: 100–1500 kg/t
2. Skruediameter: φ75–φ200 mm
3. Hovedmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Øget opbygningsdensitet: 3–5 gange
5. Vandindhold i færdig granulat: ≤0,3 %
6. Filterpræcision: 80–120 mesh
7. Materiale til skrue og cylinder: 38CrMoAlA og dobbeltmetalmateriale, nitrogenbehandlet
8. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Materiale til varmelegeme: støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
11. Granuleringsteknik: stansning på formfladen, trækkning og skæring
12. Lejebærermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garantiperiode: 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen
16. Varemærke/brand: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG

Kernestyrker

1. Bridging-fri fodring med tætningsmaskinen: Ved hjælp af tætningsmaskinens granuleringssystem trykkes løse filmbidder sammen til højdensitetsgranulater, hvilket fuldstændigt løser problemet med traditionelle granuleringmaskiner, hvor indføringen af materiale kan blive luftig og glat, og fodringen bliver ujævn, således at maskinen kan køre kontinuerligt og stabilt.
2. Selvopvarmning ved friktion sparer energi: Materialet opvarmes selv ved høj friktion i tætningsmaskinen, så der ikke er behov for ekstra forvarmning, hvilket både øger plastificeringseffektiviteten og reducerer energiforbruget; en ton bearbejdning kan spare mere end 15 % i energi.
3. Uden behov for forudgående knusningsproces: Maskinen kan behandle hele ruller eller bunde af brugte filmbidder direkte, uden behov for separat knusningsudstyr eller manuelt arbejde, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, forenkler produktionsprocessen betydeligt og sænker omkostningerne til arbejdskraft og udstyr.
4. Fremragende udluftnings- og affugtningsresultater: Gennem en flertrinsproces med udluftning og affugtning holdes vandindholdet i materialet på ≤0,3 %, så granulatet er uden luftbobler og har en god kvalitet, mens andelsfejl kan begrænses til under 3 %, hvilket opfylder kravene til højkvalitets genanvendelsesmateriale.
5. Tilpasset kapacitet: Maskinerne kan skræddersys efter kundens faktiske produktionsbehov, dækkende et bredt spektrum fra 100 til 1500 kg/t, hvilket passer til genanvendelsesvirksomheder af forskellig størrelse.
6. Pålidelig kvalitet på kernekomponenter: Skrue og cylinder er lavet af nitrogenbehandlet 38CrMoAlA eller dobbeltmetalmateriale, mens motorer, lejer og frekvensomformere alle er valgt blandt internationale førsteklasses mærker eller højkvalitets nationale mærker, hvilket sikrer lang levetid og høj driftsstabilitet.

Produktets kerneværdi

1. Forenkling af produktionsprocessen: Uden behov for separat knusningsproces, mindsker maskinen behovet for manuelt arbejde og reducerer kompleksiteten og driftsomkostningerne i produktionslinjen.
2. Effektiv energibesparelse: Selvopvarmning ved friktion øger plastificeringseffektiviteten, så en ton bearbejdning kan spare mere end 15 % i energi, og ved langvarig drift kan energiomkostningerne reduceres betydeligt.
3. Forbedring af kapacitet og kvalitet: Med en døgnkapacitet på op til 36 ton kan maskinen producere granulat med en fejlrate på under 3 %, og restmaterialer kan 100 % genanvendes i en lukket cirkel, hvilket øger udnyttelsen af råmaterialer og produktionseffektiviteten.
4. Adaptable til mange typer brugte filmbidder: Maskinen kan håndtere landbrugsdrivhusfilm, emballageindpakningsfilm, BOPP/CPP-industrielle filmbidder, postpakker, termoindtrækkelsesfilm og andre typer brugte PP-filmer, hvilket giver en bred anvendelsesmulighed.
5. Skræddersyet tilbehør: Maskinen kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, så den passer til virksomheder af forskellig størrelse, hvilket forkorter investeringsafkastningsperioden.

Målgruppe

Plastfilmmaskiner, virksomheder der genanvender brugte plastikprodukter, emballageproducenter, genanvendelsesfirmaer og andre virksomheder, der behandler brugte PP-filmer – uanset om det er små genanvendelsesværksteder eller store genanvendelsesvirksomheder – kan vælge en model, der passer til deres egen produktionskapacitet.

Anvendelsesområder

PP-filmgranuleringmaskinen anvendes primært i genanvendelsesscenarier for forskellige typer brugte PP-filmer, herunder efter-sæson-genanvendelse af landbrugsdrivhusfilm, genanvendelse af emballageindpakningsfilmrester fra emballagevirksomheder, genanvendelse af postpakker fra pakkefirmaer, genanvendelse af industrielle BOPP/CPP-filmbidder samt genanvendelse af termoindtrækkelsesfilm. Ved at omdanne disse brugte PP-filmer til højkvalitets genanvendelsesgranulat kan granulatet genbruges til produktion af nye plastfilmer, sprøjtestøbte produkter og lignende, hvilket realiserer en cirkulær brug af ressourcer, reducerer virksomhedernes råvareanskaffelsesomkostninger og mindsker samtidig miljøbelastningen fra plastaffald.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning af problemet med indføring af løse filmbidder: I modsætning til traditionelle granuleringmaskiner, hvor løse filmbidder ofte falder ned og glider, kan tætningsmaskinens system i PP-filmgranuleringmaskinen trykke materialet sammen til højdensitetsgranulater, hvilket sikrer en jævn og stabil indføring og undgår hyppige stop og start, der påvirker produktionseffektiviteten.
2. Eliminering af ekstra knusningsproces: Traditionel genanvendelse af brugte filmbidder kræver separat knusningsudstyr, hvilket øger antallet af processer og arbejdsomkostninger. Denne maskine kan behandle hele ruller eller bunde direkte, så knusningsprocessen undlades, hvilket reducerer antallet af operatører med 1–2 personer og sænker omkostningerne til arbejdskraft og udstyr.
3. Forbedring af plastificeringseffektivitet og produktionskapacitet: Da manglende plastificering ofte fører til lav kapacitet, anvender maskinen en kombination af selvopvarmning ved friktion og skrue-shear-smelteplastificering, hvilket markant øger plastificeringseffektiviteten. Med en døgnkapacitet på op til 36 ton kan virksomhederne effektivt udvide deres produktionsomfang.
4. Løsning af problemet med luftbobler i granulatet: Traditionel våd granulering medfører ofte mange luftbobler og høj fejlrate. Denne maskine anvender en flertrinsproces med udluftning og affugtning, så vandindholdet i det færdige granulat holdes på ≤0,3 %, hvilket helt eliminerer luftbobler og holder fejlrate under 3 %, hvilket forbedrer produktets kvalitet og konkurrenceevne.
5. Realisering af cirkulær genanvendelse af restmaterialer: Restmaterialer fra produktionsprocessen kan 100 % genbruges i maskinen, hvilket sikrer fuld udnyttelse af råmaterialer og yderligere reducerer omkostningerne til råmaterialer og affald.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer brugte filmbidder kan PP-filmgranuleringmaskinen håndtere?
A: Maskinen kan behandle landbrugsdrivhusfilm, emballageindpakningsfilm, BOPP/CPP-industrielle filmbidder, postpakker, termoindtrækkelsesfilm og andre typer brugte PP-filmer, hvilket giver en bred anvendelsesmulighed.
Q2: Kræver maskinen forudgående knusning af brugte filmbidder?
A: Nej, maskinen er udstyret med et tætningsmaskinens granuleringssystem, der kan behandle hele ruller eller bunde af løse filmbidder direkte, så knusningsprocessen undlades, hvilket forenkler produktionsprocessen.
Q3: Hvad er maskinens kapacitetsområde, og kan den tilpasses?
A: Standardmodeller har en kapacitet på 100–1500 kg/t, men maskinerne kan også skræddersys efter kundens faktiske produktionsbehov, så de passer til virksomheder af forskellig størrelse.
Q4: Hvor god er kvaliteten af det færdige granulat, og er der luftbobler?
A: Maskinen anvender en flertrinsproces med udluftning og affugtning, så vandindholdet i granulatet holdes på ≤0,3 %, og granulatet er uden luftbobler og har en god kvalitet, mens fejlrate kan holdes under 3 %.
Q5: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra fraktforsikringsdatoen. Kernekomponenterne er alle valgt blandt højkvalitetsmærker, så driftsstabiliteten er garanteret.
Q6: Hvilke omkostninger kan man spare ved at bruge denne granuleringmaskine?
A: Brugen af maskinen eliminerer knusningsprocessen, reducerer antallet af operatører med 1–2 personer, og en ton bearbejdning kan spare mere end 15 % i energi. Restmaterialer kan 100 % genbruges i en lukket cirkel, hvilket betydeligt reducerer omkostningerne til arbejdskraft, energi og råmaterialer.