Enkelt- og dobbeltskruetrins kombineret genanvendelsesgranulering

Produktoversigt

Den enkelt- og dobbeltskruetrins kombinerede genanvendelsesgranulering er et specialtilpasset anlæg, der er designet til genanvendelse og modifikation af brugte plastikker. Det anvender en totrins granuleringslinje bestående af en førstegangs enkeltskruetrin og et andengangs dobbeltskruetrin. Anlægget bevarer de effektive egenskaber ved grov smelting og urenhedsfjernelse fra det enkelte skruetrin, samtidig med at det besidder den dybe blandingsevne og modifikationskapacitet fra det dobbelte skruetrin. Dette sikrer en perfekt balance mellem genanvendelseseffektivitet og højkvalitetsmodifikationskvalitet. Samtidig reduceres anskaffelseskostene med ca. 35 % i forhold til rene dobbeltskruetrinsanlæg, hvilket giver en fremragende pris-ydelsesforhold. Standardkapaciteten spænder fra 100 til 2000 kg/t og kan tilpasses forskellige behov inden for generel plastgenanvendelse og -modifikation. De centrale komponenter kan vælges blandt verdens førende mærker som Siemens, ABB og NSK, hvilket sikrer stabil drift og lav fejlrate, og giver virksomheder inden for genanvendt plast en effektiv, fleksibel og højkvalitets løsning til produktion af granulat.

Teknisk princip

Dette anlæg anvender en totrinsproces bestående af “førstegangs enkeltskruetrinsudstrygning + andengangs dobbeltskruetrinsblanding” for at realisere den fulde transformation af brugte plastikker fra genanvendelsesaffald til højkvalitets modifikeret granulat. Førstegangs enkeltskruetrinet udfører den indledende smelting og grove filtrering af uregelmæssige faste affaldsstykker, hvilket omdanner dem til et jævnt smeltet materiale. Denne fase fjerner ikke kun større urenheder, men reducerer også belastningen på det andengangs dobbeltskruetrinsanlæg, og lægger dermed grundlaget for den efterfølgende dybe behandling. Det smeltede materiale sendes direkte til det andengangs dobbeltskruetrin, hvor stærk skæring og mekanisk interaktion muliggør dyb blanding, vakuumafluftning og funktionel modifikation. Der kan online tilsættes forskellige hjælpestoffer for at opnå målrettet forbedring af materialets egenskaber. Til sidst produceres højpræcisions granuleringssystemet granulat med en ydelsesuniformitet på ≥95 % og en urenhedsholdning på ≤0,8 %, hvilket fuldt ud opfylder kravene til produktion af midt- og højkvalitetsplastprodukter.

Centrale ydelsesparametre

1. Standardkapacitet: 100–2000 kg/t
2. Ydelsesuniformitet af færdigt granulat: ≥95 %
3. Urenhedsindhold i færdigt granulat: ≤0,8 %
4. Total motorstyrke: 45–355 kW
5. Materiale til skruer og cylinder: 38CrMoAlA, dobbeltmetallisk materiale, nitrogeniseret
6. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
7. Materiale til varmelegemer: støbt aluminium, støbt kobber, glimmer, keramiske varmelegemer
8. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller en national topmærke
9. Granuleringsteknik: formflade-granulering, trækkedele-granulering
10. Kulelejer-brand: NSK, SKF, INA, FAG eller en national topmærke
11. Frekvensomformer-brand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
13. Garantiperiode: 13 måneder fra varens frakommingsdato

Centrale konkurrencefordele

1. Fordel ved totrinsprocessen: Den kombinerer den høje genanvendelseffektivitet fra det enkelte skruetrin med den fremragende modifikationsydelse fra det dobbelte skruetrin. Anlægget kan både hurtigt håndtere store mængder generel genanvendelsesmateriale og producere modifikeret granulat til højkvalitetsbehov, så én maskine opfylder to produktionsværdier.
2. Høj pris-ydelsesforhold: I forhold til rene dobbeltskruetrinsanlæg reduceres anskaffelseskostene med ca. 35 %, hvilket betyder en markant nedskæring af virksomhedens startinvestering uden at gå på kompromis med modifikationskvaliteten, og dermed forkortes investeringsafkastningsperioden.
3. Høj produktionsfleksibilitet: Maskinen kan nemt skifte mellem produktion af generelle genanvendelsesmaterialer og modifikeret granulat, dækker bredere markedskrav og undgår ubrugt kapacitet på en enkelt produktionslinje, hvilket øger udnyttelsen af anlægget.
4. Beskyttelse af kernekomponenter: Den grove urenhedsfjernelse i første trin filtrerer effektivt hårde urenheder fra affaldet, hvilket mindsker slidet på det andet trin og forlænger levetiden for de centrale komponenter, samtidig med at vedligeholdelsesomkostningerne senere reduceres.
5. Stabil og pålidelig konfiguration: Kernekomponenterne kan vælges blandt verdens førende mærker, hvilket sikrer stor driftsstabilitet og lav fejlrate. Anlægget understøtter 24-timers kontinuerlig produktion med en daglig granulatproduktion på op til 48 ton, hvilket garanterer virksomhedens produktionseffektivitet.

Produktets kerneværdi

1. Fordele ved omkostningskontrol: I forhold til rene dobbeltskruetrinsanlæg spares 35 % af anskaffelseskostene, og investeringsafkastningsperioden forkortes med 30 %. Dette reducerer virksomhedens finansielle pres betydeligt og øger afkastningsraten.
2. Markedsudvidelsesevne: Anlægget dækker både det generelle genanvendelsesmarked og det eksklusive modifikationsmarked, hvilket imødegår kunders mangfoldige behov. Produktets bruttofortjeneste stiger med 25 %, hvilket styrker virksomhedens indtjeningskraft.
3. Forlængelse af anlægslevetid: Den grove filtreringsproces i første trin reducerer slidet på det andet trin med 40 %, hvilket forlænger levetiden for de centrale komponenter betydeligt og mindsker nedetid og udskiftning af reservedele.
4. Sikring af produktionseffektivitet: Anlægget understøtter 24-timers kontinuerlig og stabil produktion med en daglig granulatproduktion på op til 48 ton. Samtidig sikres høj kvalitet på det færdige produkt, mens virksomhedens produktionskapacitet maksimeres.

Målgruppe

Dette anlæg er specielt designet til middel- og højkvalitetsvirksomheder inden for genanvendt plast, fabrikker der dækker både generel genanvendelse og modifikation, små og mellemstore fabrikker inden for modifikation af plast samt virksomheder, der integrerer genanvendelse og ressourceudnyttelse. Anlægget kan imødegå disse virksomheders mangfoldige behov inden for genanvendelseseffektivitet, modifikationskvalitet, omkostningskontrol og produktionsfleksibilitet, og hjælper dem med at styrke deres konkurrenceevne og indtjeningsniveau.

Typiske anvendelsesscenarier

1. Integreret produktion af genanvendelse og modifikation af tynde folier, vævsposer og hårde materialer: Anlægget håndterer forskellige typer generelle brugte plastaffald og gennemfører hele processen fra genanvendelse og urenhedsfjernelse til modifikation og granulering, hvilket resulterer i højkvalitets genanvendt granulat.
2. Funktionel modifikation og granulering af generelle plastikker: Ved online tilsætning af forskellige funktionelle hjælpestoffer opnås en forbedring af generelle plastikkers egenskaber, hvilket producerer modifikeret granulat til specifikke branchekrav.
3. Avanceret genanvendelse og modifikation af PET-flasker: Brugte PET-flasker behandles og modificeres grundigt, hvilket resulterer i genanvendt PET-granulat, der opfylder højstandarder som fødevaregodkendelse og emballagegodkendelse.
4. Fremstilling af multifunktionelt genanvendt granulat: Ved fleksibel skiftning mellem produktionsmodusser kan der produceres genanvendt granulat med forskellige egenskaber og kategorier, hvilket imødegår markedskrav om småpartier af flere produkter.
5. Produktion af småpartier af flere modifikationsmaterialer: Med hensyn til de små og mellemstore fabrikker inden for modifikation af plast, kan dette anlæg effektivt producere mange forskellige modifikationsmaterialer, hvilket reducerer omkostninger og tid ved omstilling mellem forskellige produkter.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med utilstrækkelig kvalitet ved rene enkeltskruetrinsanlæg: Rene enkeltskruetrinsanlæg kan kun udføre enkel genanvendelsesgranulering og ikke opnå dyb modifikation. Det dobbelte skruetrinsanlæg i dette anlæg kan gennemføre dyb blanding og forbedring af materialets egenskaber, og derved imødegå behovet for højkvalitets modifikeret granulat.
2. Løsning på problemet med høje omkostninger og lave effektiviteter ved rene dobbeltskruetrinsanlæg: Rene dobbeltskruetrinsanlæg har høje anskaffelseskostninger og lav effektivitet ved håndtering af brugte genanvendelsesmaterialer. Dette anlæg anvender en effektiv forbehandling via det første enkeltskruetrin, hvilket øger den samlede genanvendelseseffektivitet, samtidig med at anskaffelseskostene reduceres med 35 %, og dermed opnås en god balance mellem omkostninger og effektivitet.
3. Løsning på problemet med ubrugt kapacitet på en enkelt produktionslinje: Traditionelle enkeltlinjer kan kun producere enten generelle materialer eller modifikeret granulat, hvilket ofte fører til ubrugt kapacitet under markedssvingninger. Dette anlæg kan nemt skifte mellem produktionsmodusser, dække bredere markedskrav og øge udnyttelsen af anlægget.
4. Løsning på problemet med højt investeringspres ved brug af flere anlæg: At konfigurere både enkelt- og dobbeltskruetrinsanlæg kræver store kapitalinvesteringer og lang investeringsafkastningsperiode. Dette anlæg integrerer begge funktioner i én produktionslinje, hvilket markant reducerer den indledende investering og forkorter investeringsafkastningsperioden.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Understøtter denne enkelt- og dobbeltskruetrins kombinerede genanvendelsesgranulering tilpasning?
A: Ja, dette anlæg er et specialtilpasset produkt uden fast pris. Det tilpasses baseret på kundens produktionskrav, så kapaciteten sørger for fuld matchning med kundens behov.
Q2: Hvilke mærker kan vælges til anlæggets kernekomponenter?
A: Kernekomponenterne kan vælges blandt verdens førende mærker. Motorer kan vælges blandt Siemens, ABB, Weg; kulelejer kan vælges blandt NSK, SKF, INA, FAG; frekvensomformere kan vælges blandt ABB, FUJI, Delta, Siemens, eller man kan vælge nationale topmærker efter behov.
Q3: Hvor lang er anlæggets garantiperiode?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra varens frakommingsdato. I løbet af garantiperioden tilbyder vi gratis reparation og reservedelsudskiftning for at sikre anlæggets stabile drift.
Q4: Hvilke typer plastaffald kan anlægget håndtere?
A: Anlægget kan tilpasses til forskellige behov inden for generel plastgenanvendelse og modifikation, herunder tynde folier, vævsposer, hårde materialer, PET-flasker og andre typer brugte plastaffald.
Q5: Hvad er fordelene ved investeringsafkastningsperioden sammenlignet med rene dobbeltskruetrinsanlæg?
A: Sammenlignet med rene dobbeltskruetrinsanlæg sparer dette anlæg 35 % af anskaffelseskostene, og investeringsafkastningsperioden forkortes med 30 %. Samtidig dækker det både det generelle genanvendelsesmarked og det eksklusive modifikationsmarked, hvilket øger produktets bruttofortjeneste med 25 % og hjælper virksomheden med at skabe indtjening hurtigere.