Enkelt- og dobbeltskruetrins kombineret granulering af hårdt materiale

Produktoversigt

Den enkelt- og dobbeltskruetrins kombinerede granulering af hårdt materiale er et granuleringsanlæg, der anvender en totrinsproces med en enkelt skrue plus en dobbelt skrue. Det er specielt designet til genanvendelse og modifikation af plastik og kan samtidig opnå høj effektivitet ved genanvendelse samt høj kvalitet ved modifikation, hvilket giver en fremragende pris-ydelsesforhold. I første trin sørger den enkelte skrue for effektiv groblandning og fjernelse af urenheder, mens den dobbelte skrue i andet trin udfører dybblanding og modifikation. Anlægget kan tilpasses forskellige behov inden for genanvendelse og modifikation af almindelige typer plastik, med en standardkapacitet på 100–2000 kg/t. Granulatet har en ensartethed på ≥95 %, og urenhedsindholdet er ≤0,8 %. Det er det ideelle produktionsudstyr for midt- og højprisplastikgenanvendelsesvirksomheder samt fabrikker, der dækker både generel genanvendelse og modifikationsproduktion.

Teknisk princip

Dette granuleringsanlæg anvender en totrinsproces bestående af “første trin: enkeltskruet ekstrudering + andet trin: dobbeltskruet blanding”. Gennem et faseopdelt bearbejdningsforløb opnås både effektiv genanvendelse og høj kvalitet ved modifikation. Den enkelte skrue i første trin udfører den indledende smeltning og grove filtrering af brugt plastik, omdanner fast affald til jævnt smeltet materiale, hvilket ikke kun gør den indledende behandling af affaldet mulig, men reducerer også belastningen på det andet trins udstyr og mindsker slid på de centrale komponenter. Smeltet materialet sendes direkte til det parallelt drejende dobbeltskruet system i andet trin, hvor stærk skæring og indbyrdes forbindelse sikrer dybblanding, vakuumafluftning og funktionel modifikation. Der kan online tilsættes forskellige hjælpestoffer for at forbedre materialets egenskaber, og til sidst produceres højpræcisionsgranuleringssystemet et højkvalitetsmodificeret genanvendelsesgranulat med ensartet ydeevne, der opfylder forskellige krav til materialeegenskaber.

Ydeevneparametre

1. Standardkapacitet: 100–2000 kg/t
2. Ensartethed af granulatets egenskaber: ≥95 %
3. Urenhedsindhold: ≤0,8 %
4. Total effekt på hovedmaskinen: 45–355 kW
5. Tilpasningsområde: Alle typer almindelig plastikgenanvendelse og modifikation
6. Materiale til skruer og cylinder: 38CrMoAlA eller dobbeltmetalmateriale, nitrogeniseret
7. Opvarmningsmetode: Elektrisk opvarmning eller elektromagnetisk opvarmning
8. Materiale til varmelegemer: Støbt aluminium, støbt kobber, mica eller keramiske varmelegemer
9. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førende nationale mærker
10. Granuleringsteknik: Formskæregranulering eller trækkedelegranulering
11. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førende nationale mærker
12. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
14. Garantiperiode: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet
15. Mærke: PURUI
16. Oprindelsesland: NANTONG

Kernefordele

1. Fordele ved totrinsprocessen: Samtidig udnyttelse af den høje genanvendelseffektivitet fra enkeltskruen og den fremragende modifikationseffekt fra dobbeltskruen. Anlægget kan hurtigt behandle store mængder genanvendt plastik og samtidig producere højkvalitetsmodificeret granulat, der opfylder forskellige produktionsbehov.
2. Høj pris-ydelsesforhold: Sammenlignet med rene dobbeltskrueanlæg er anskaffelseskostene reduceret med ca. 35 %, og samtidig opnås høj kvalitet i produktionen, hvilket betyder væsentlige besparelser for virksomhederne.
3. Stor produktionsfleksibilitet: Kan nemt skifte mellem produktion af generel genanvendelse og modifikation, dække et bredere marked, mindske ubrugt kapacitet og øge udnyttelsen af udstyret.
4. Beskyttelse af centrale komponenter: Den grove rensning i første trin filtrerer effektivt urenheder fra affaldet, beskytter den dobbelte skrue i andet trin, reducerer slid på skruerne og forlænger levetiden på de centrale komponenter, hvilket nedsætter vedligeholdelsesomkostninger.
5. Stabil og pålidelig konfiguration: De centrale komponenter kan vælges blandt førende internationale mærker, hvilket sikrer stabil drift og lav fejlrate, så produktionen kan fortsætte uden afbrydelser og reducere nedetid.

Produktets kerneværdi

1. Optimering af omkostninger og gevinster: Sammenlignet med rene dobbeltskrueanlæg spares 35 % af anskaffelsesomkostningerne, og investeringsafkastperioden forkortes med 30 %. Samtidig dækkes både det brede marked for generel genanvendelse og det eksklusive marked for højmodifikation, hvilket øger bruttofortjenesten med 25 % og hjælper virksomhederne med hurtigt at tjene pengene hjem og forbedre deres overskud.
2. Forlængelse af udstyrets levetid: Efter den grove filtrering i første trin reduceres slidet på skruerne i andet trin med 40 %, hvilket forlænger levetiden på de centrale komponenter og mindsker udgifterne til udskiftning og reparation, så de langsigtede driftsomkostninger sænkes.
3. Effektiv kapacitetsproduktion: Med 24 timers døgnproduktion kan der produceres op til 48 ton granulat pr. dag, hvilket kombinerer effektivitet og kvalitet og opfylder behovene ved storproduktion, så virksomhedens markedsforsyningskapacitet forbedres.
4. Udvidelse af markedsdækning: Kan nemt skifte mellem produktion af forskellige typer granulat, dække både generel genanvendelse og eksklusiv modifikation, og hjælpe virksomhederne med at udvide kundebasen og styrke konkurrenceevnen på markedet.

Målgruppe

Midt- og højprisplastikgenanvendelsesvirksomheder, fabrikker, der dækker både generel genanvendelse og modifikation, små og mellemstore fabrikker for modifikation af plastik samt virksomheder, der integrerer genanvendelse og ressourceudnyttelse. Disse virksomheder har både behov for at behandle store mængder genanvendt plastik og for at producere højkvalitetsmodificeret granulat, og dette anlægs egenskaber matcher perfekt deres produktionsmiljø.

Anvendelsesscenarier

Dette anlæg er velegnet til mange forskellige scenarier inden for plastikproduktion, herunder integreret produktion af film, vævet poser og hårdt materiale efter genanvendelse og modifikation, hvor disse almindelige typer brugt plastik kan omdannes til højkvalitets genanvendelsesgranulat; funktionel modifikation af almindelig plastik, hvor hjælpestoffer tilsættes for at forbedre plastikkens egenskaber; eksklusiv genanvendelse og modifikation af PET-flasker, hvor PET-flasker behandles og deres egenskaber forbedres for at opfylde krav til luksusbrug; multifunktionel produktion af genanvendelsesgranulat, hvor granulat med forskellige egenskaber fremstilles til at passe til forskellige efterfølgende produkter; samt små og mellemstore batch-produktioner af forskellige typer modifikationsgranulat, hvor man nemt kan skifte mellem produktion af forskellige kategorier af modifikationsgranulat for at imødekomme diverse ordrebehov.

Løsning på branchens problemer

1. Løsning på problemet med utilstrækkelig kvalitet ved rene enkeltskrueanlæg: Rene enkeltskrueanlæg kan ikke producere højmodifikationsgranulat, mens den dobbelte skrue i dette kombinerede granuleringsanlæg kan udføre dybblanding og modifikation, så der kan produceres granulat, der opfylder kravene til eksklusiv brug, og derved udfyldes den performance-mangel, som rene enkeltskrueanlæg har.
2. Forbedring af omkostninger og effektivitet ved rene dobbeltskrueanlæg: Rene dobbeltskrueanlæg har høje anskaffelsesomkostninger og lave effektiviteter ved behandling af genanvendt materiale. Dette anlægs totrinsdesign bevarer dobbeltskruens modifikationskapacitet, samtidig med at den enkelte skrues effektive behandling forbedrer genanvendelseffektiviteten og reducerer anskaffelsesomkostningerne.
3. Løsning på problemet med ubrugt kapacitet ved enkeltlinjer: Enkeltlinjer kan ikke dække både generelle og modifikationsprodukter, hvilket fører til høj ubrugt kapacitet. Dette anlæg kan nemt skifte mellem produktionsmodeller og justere produktionsformen efter ordrebehov, så kapaciteten fuldt ud udnyttes og produktionseffektiviteten forbedres.
4. Lindring af finansielle pres ved investering i flere enheder: Investering i flere enheder medfører stort finansielt pres og lange afkastningsperioder. Dette anlæg integrerer funktioner for både genanvendelse og modifikation, så én enhed kan klare arbejdet fra flere enheder, hvilket reducerer investeringsomkostningerne og forkorter afkastningsperioden.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer plastik kan denne enkelt- og dobbeltskruetrins kombinerede granulering af hårdt materiale behandle?
A: Anlægget kan tilpasses alle typer almindelig plastikgenanvendelse og modifikation, herunder film, vævet poser, hårdt materiale, PET-flasker og andre typer brugt plastik, så dækningsområdet er meget bredt.
Q2: Hvad er anlæggets kapacitetsområde?
A: Anlæggets standardkapacitet er 100–2000 kg/t, og man kan vælge den passende konfiguration efter virksomhedens produktionsbehov. Med 24 timers døgnproduktion kan der produceres op til 48 ton granulat pr. dag.
Q3: Hvordan skiller sig dette anlæg ud i forhold til rene dobbeltskrueanlæg i forhold til pris-ydelsesforhold?
A: Sammenlignet med rene dobbeltskrueanlæg er anskaffelsesomkostningerne reduceret med ca. 35 %, og samtidig forkortes afkastningsperioden med 30 %. Desuden kan anlægget dække både generel genanvendelse og eksklusiv modifikation, hvilket øger bruttofortjenesten. Der er altså klare fordele både på omkostnings- og gevinstsiden.
Q4: Hvor lang er garantiperioden for anlæggets centrale komponenter?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet. De centrale komponenter kan vælges blandt førende internationale mærker, hvilket sikrer stabil drift og lav fejlrate, så virksomhedens langsigtede produktion er garanteret.
Q5: Kan man vælge forskellige komponenter efter behov?
A: Ja, motorer, lejer, frekvensomformere og andre centrale komponenter kan vælges blandt førende internationale mærker som Siemens, ABB, NSK, SKF, eller man kan vælge førende nationale mærker, så der kan opfyldes forskellige virksomheders konfigurationsbehov.