Enkelt- og dobbeltskruetrins kombineret filmgranuleringsmaskine

Produktoversigt

PURUI’s enkelt- og dobbeltskruetrins kombinerede filmgranuleringsmaskine er et skræddersyet granuleringsudstyr, der kombinerer effektivitet i plastgenbrug med højkvalitets modifikation. Den anvender en totrins-granuleringslinje med en første trin af enkeltskruen og en anden trin af dobbeltskruen, og kan tilpasses efter kundens produktionsbehov. Den første trin af enkeltskruen udfører effektivt grov smelting og fjernelse af urenheder, mens den anden trin af dobbeltskruen realiserer dybblanding og modifikation. Maskinen byder på både den høje genbrugsproceseffektivitet fra enkeltskruen og den fremragende modifikationskapacitet fra dobbeltskruen. Sammenlignet med rene dobbeltskruemaskiner reduceres anskaffelseskostene med cirka 35%, hvilket giver en overlegen pris-ydelsesforhold. Den er velegnet til forskellige behov inden for generel plastgenbrug og modifikation og udgør det centrale produktionsudstyr for middel- og højprisige genanvendelsesvirksomheder samt fabrikker, der dækker både generel genbrug og modifikationsproduktion.

Teknisk princip

Denne maskine anvender en totrinsproces bestående af “første trin af enkeltskruen + andet trin af dobbeltskruen” for at opnå integreret produktion af genbrug og modifikation af brugte plastikmaterialer. Den første trin af enkeltskruen står for den indledende smelting og grove filtrering af urenheder, hvilket omdanner faste materialer som film, vævet poser og hårde plastikstykker til jævnt smeltet materiale. Dette reducerer betydeligt belastningen på det andet trin af dobbeltskruen, samtidig med at urenheder filtreres effektivt, så de ikke slider på de centrale komponenter i andet trin. Det smeltede materiale sendes direkte til den parallelt drejende dobbeltskruen i andet trin, hvor intens skæring og indbyrdes forbindelse muliggør dybblanding, vakuumafdampning og funktionel modifikation. Der kan online tilsættes forskellige hjælpestoffer for at forbedre materialets egenskaber, og til sidst produceres højpræcisionsgranuleringssystemet jævnt ydende, højkvalitets modifiserede genanvendelsesgranulater. Hele processen sikrer en effektiv omformning fra brugt plastik til højkvalitets modifiserede granulater.

Ydeparametre

1. Standardkapacitet: 100–2000 kg/t
2. Jævnhed i færdige granulats egenskaber: ≥95%
3. Urenhedsindhold: ≤0,8%
4. Total effekt på hovedmaskinen: 45–355 kW
5. Tilpasningsområde: Alle former for generel plastgenbrug og modifikation
6. Materiale til skruer og cylinder: 38CrMoAlA, bimetallisk, nitridbehandlet
7. Opvarmningsmetode: Elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
8. Materiale til varmeapparater: Støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmeapparater
9. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
10. Granuleringsteknik: Formpladegranulering, trækkedelegranulering
11. Lagermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
12. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
14. Garantiperiode: 13 måneder fra vareførelsesdatoen
15. Varemærke/brand: PURUI
16. Oprindelsesland: NANTONG

Kernefordele

1. Fordele ved totrinsprocessen: Kombinerer den høje genbrugsproceseffektivitet fra enkeltskruen med den fremragende modifikationsydelse fra dobbeltskruen. Maskinen kan effektivt håndtere genbrugsmaterialer og producere højkvalitets modifiserede granulater, så én maskine dækker begge produktionsbehov.
2. Høj pris-ydelsesforhold: Sammenlignet med rene dobbeltskruemaskiner reduceres anskaffelseskostene med ca. 35%, så man får dobbelt kapacitet til genbrug og modifikation for mindre investering, hvilket giver højere rentabilitet.
3. Stor produktionsfleksibilitet: Kan nemt skifte mellem produktion af generelle genbrugsmaterialer og modifiserede materialer, dækker bredere markedskrav og undgår ubrugt kapacitet på en enkelt produktionslinje.
4. Beskyttelse af kernecomponenter: Den grove renseproces i første trin filtrerer effektivt urenheder fra materialerne og beskytter de centrale komponenter i andet trin, reducerer slid på skruerne og forlænger levetiden på de vigtigste dele.
5. Stabil og pålidelig konfiguration: Kernedele kan vælges blandt internationale førsteklasses mærker som Siemens, ABB, NSK, hvilket sikrer stabil drift, lav fejlrate og kontinuerlig produktion.

Produktets kerneværdi

1. Omkostningsbesparelse: Sammenlignet med rene dobbeltskruemaskiner spares 35% af anskaffelsesinvesteringen, og returneringsperioden forkortes med 30%, hvilket markant reducerer virksomhedens udgifter til udstyr og økonomisk pres.
2. Bredt markedsdække: Dækker både det generelle plastgenbrugsmarked og det eksklusive modifikationsmarked, hvilket øger bruttofortjenesten med 25% og giver virksomheden mere plads til at udvide overskuddet.
3. Forlængelse af udstyrets levetid: Efter den grove filtrering i første trin reduceres slidet på skruerne i andet trin med 40%, hvilket forlænger levetiden på de centrale komponenter og mindsker vedligeholdelsesomkostninger samt nedetid.
4. Effektiv produktion: Med 24-timers produktion kan der dagligt produceres op til 48 ton granulat, hvilket kombinerer genbrugsproceseffektivitet med højmodifikationskvalitet og forbedrer virksomhedens samlede kapacitet og produktionsydelse.

Målgruppe

Middel- og højprisige genanvendelsesvirksomheder, fabrikker, der dækker både generel genbrug og modifikation, små og mellemstore fabrikker for modifikation af plastik samt virksomheder, der udnytter genanvendelige ressourcer. Disse virksomheder har brug for at håndtere store mængder brugt plastikgenbrug, samtidig med at de skal producere højkvalitets modifiserede granulater. Denne maskine passer perfekt til deres produktionsmiljø.

Anvendelsesområder

Denne maskine er velegnet til mange forskellige scenarier inden for plastgenbrug og modifikation, herunder integreret produktion af genbrug og modifikation af film, vævet poser og hårde materialer, funktionel modifikation af almindelig plastik, eksklusiv genbrug og modifikation af PET-flaskeskråner, fremstilling af multifunktionelle genanvendelsesgranulater samt produktion af små og mellemstore partier af forskellige modifikationsmaterialer. Uanset om det er storstilet behandling af generel plastgenbrug eller lilleparti-produktion af eksklusive modifikationsmaterialer, kan maskinen stabilt opfylde produktionsbehovene.

Løsning på branchens udfordringer

1. Løser problemet med utilstrækkelig kvalitet hos rene enkeltskruemaskiner, der ikke kan producere eksklusive modifikationsmaterialer: Den dobbeltskruede del i andet trin har stærk skærende blandingsevne, hvilket muliggør dyb modifikation og producerer højkvalitets modifiserede granulater med jævnhed i egenskaber på ≥95%, der opfylder kravene fra det eksklusive marked.
2. Forbedrer problemet med høje anskaffelseskostumer og lave genbrugsproceseffektiviteter hos rene dobbeltskruemaskiner: I totrinsdesignet kan den første trin af enkeltskruen effektivt håndtere genbrugsmaterialer og reducere belastningen på det andet trin, samtidig med at anskaffelseskostene er 35% lavere end hos rene dobbeltskruemaskiner, så der opnås både effektivitet og lavere omkostninger.
3. Løser problemet med enkelte produktionslinjer, der ikke kan dække både generelle og eksklusive materialer, hvilket fører til høj ledig kapacitet: Maskinen kan nemt skifte mellem produktion af generelle genbrugsmaterialer og eksklusive modifikationsmaterialer, justere produktionskategorier efter markedskrav og markant reducere ledig kapacitet.
4. Undgår problemet med høj finansielt pres og lang returneringsperiode ved investering i flere maskiner: En enkelt maskine opfylder både genbrugs- og modifikationsfunktioner, reducerer antallet af nødvendige maskiner, sænker anskaffelseskostumer og forkorter returneringsperioden med 30%, hvilket letter virksomhedens finansielle pres.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan denne kombinerede enkelt- og dobbeltskruetrins granuleringsmaskine tilpasses?
A: Ja, denne maskine er skræddersyet og har ingen fast pris. Den kan tilpasses efter kundens produktionsbehov og dækker forskellige virksomheders størrelseskrav.
Q2: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden for maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra vareførelsesdatoen, hvilket sikrer virksomhedens produktionsplanlægning og serviceeftersyn.
Q3: Hvilke typer plastikmaterialer kan maskinen håndtere?
A: Maskinen er velegnet til alle former for generel plastgenbrug og modifikation, inklusive film, vævet poser, hårde materialer, PET-flaskeskråner og andre brugte plastikmaterialer.
Q4: Kan jeg vælge mærket på de centrale komponenter?
A: Ja, motorer, lagre, frekvensomformere og andre kernedele kan vælges blandt internationale førsteklasses mærker som Siemens, ABB, NSK, eller også kan man vælge førsteklasses nationale mærker, alt efter virksomhedens specifikke behov.