Topløbsskruetrækkende glasfiberforstærket granuleringmaskine

Produktoversigt

Den top­løbsskruetrækkende glasfiberforstærkede granuleringmaskine er et skræddersyet, samme­ret parallelt toskruetrækkende ekstruderings- og granuleringssystem uden fast pris; den tilpasses efter kundens produktionsbehov. Maskinen kombinerer plastgenanvendelse, blanding og modifikation samt funktionel produktion i ét system, med fremragende stærkskæringstrækkende blandeevne. Den kan på én gang producere højkvalitets modificerede genanvendte granuler og funktionelle masterbatches, der opfylder behovene for behandling af mange forskellige materialer. Maskinen har en række kernefunktioner såsom samme­ret parallelle toskruetrækkende stærke blandeevner og multistegs vakuumudluftning, hvilket giver fremragende modifikationsresultater, fuldstændig udvisning af flydende stoffer og urenheder, og sikrer stabile granulære egenskaber og finish. Den kan desuden fleksibelt tilpasses forskellige processer som fylde, modifikation for øget holdbarhed, farveindstilling og nedbrydning. Kernekomponenterne er fra førsteklasses mærker, hvilket giver lav fejlrate og lang levetid, og hjælper virksomheder med at producere højværdi-modificerede granuler, der markant øger overskudsgraden.

Kernemærker

Dette samme­ret parallelt toskruetrækkende ekstruderings- og granuleringssystem har tre vigtige kernefunktioner: For det første en fremragende blandeevne; den stærke skæringstrækkende blandestruktur sørger for fuldstændig fusion af materialerne, hvad enten det drejer sig om modifikation af genanvendt plast eller fremstilling af funktionelle masterbatches – alt sammen med ensartet materialeblanding, der garanterer konsekvent kvalitet i de færdige granuler. For det andet en god selvrensende evne; under drift renser maskinen selv skruerne og cylinderens indre, hvilket undgår, at resterende materialer forurener efterfølgende produktionspartier, reducerer tiden med stop og rengøring og øger produktionseffektiviteten. For det tredje en fleksibel modulopbygning; maskinen kan tilpasses forskellige materiale­systemer og bearbejdningsbehov ved at justere modulkonfigurationen, så den passer til mange forskellige typer bearbejdning af diverse materiale­systemer og dækker mangfoldige produktionskrav.

Tekniske specifikationer

1. Varemærke og brand: PURUI
2. Oprindelsesland: NANTONG
3. Opvarmningsmetode: Valgfrit elektrisk opvarmning eller elektromagnetisk opvarmning, så man kan vælge den mest passende metode til produktionsbehovet, hvilket sikrer jævn opvarmning af materialerne og forbedrer granuleringseffektiviteten og kvaliteten.
4. Motorbrand: Valgfrit Siemens, ABB, Weg eller en førsteklasses national mærke; de centrale drivkomponenter er pålidelige og leverer kraftfuld ydeevne til stabil maskinoperation.
5. Skæremetode: Valgfrit die-face-skæring eller pulls-strap-skæremetode, så man kan tilpasse granulernes form og produktionsbehov og sikre ensartede dimensioner i de færdige granuler.
6. Lejebrand: Valgfrit NSK, SKF, INA, FAG eller en førsteklasses national mærke; præcise lejer sikrer jævn skruetrækkning, mindsker slid og forlænger maskinens levetid.
7. Frekvensomformerbrand: Valgfrit ABB, FUJI, Delta, Siemens; præcis kontrol over maskinens hastighed muliggør detaljeret kontrol over produktionsprocessen og sikrer stabil produktkvalitet.
8. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage; skræddersyet produktion efter bestillingsbehov, så maskinens konfiguration matcher kundens faktiske arbejdsforhold.
9. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, hvilket sikrer efterfølgende service og stabil maskinoperation.

Kernefordele

1. Enkeltstående produktion med høj effektivitet: Kan gennemføre genanvendelse + modifikation i ét trin; sammenlignet med traditionel multi-trins modifikationsproduktion forkortes processen med 40 %, mens arbejds- og energiomkostninger sænkes med 25 %, og tab af materialer under transport reduceres, hvilket både øger produktionseffektiviteten og sænker produktionsomkostningerne.
2. Fremragende modifikationsresultater og stabile granulære egenskaber: Den samme­ret toskruetrækkende stærke blandestruktur sikrer fuldstændig materialblanding og markante modifikationsresultater; multistegs vakuumudluftningsdesignet fjerner flydende stoffer og urenheder helt, så granulernes urenhedsniveau holdes under 0,8 %, hvilket giver stabile egenskaber og finish, og gør dem direkte anvendelige til højværdi-kunder inden for bil-, elektronik- og andre brancher.
3. Fleksibel tilpasning til forskellige processer og bred anvendelse: Kan nemt tilpasses til fylde-, modifikations- og farveindstillingsprocesser samt nedbrydning, dækker områder som fylde-modifikation, forstærkningsmodifikation, fremstilling af masterbatches og blanding-modifikation, og imødegår mangfoldige produktionsbehov.
4. Højkvalitets kernekomponenter og robust maskinudførelse: Kernekomponenterne er fra førsteklasses mærker, hvilket giver lav fejlrate og en årlig stabil drift på over 7.500 timer; produktionseffektiviteten er forbedret med mere end 50 %, og maskinens lange levetid sikrer kontinuerlig og stabil produktion for virksomhederne.
5. Øget produktværdi og større overskudsrum: Kan producere højværdi-modificerede granuler; efter modifikation stiger salgsprisen på de færdige granuler med over 18 %, og produktets bruttofortjeneste forbedres markant, hvilket hjælper virksomhederne med at nå ind på det eksklusive nedstrømsmarked og styrke deres konkurrenceevne.

Anvendelsesområder

Maskinen har bred anvendelse og dækker mange områder inden for materialebearbejdning:
Fylde-modifikation: Kan håndtere calciumcarbonat, talkum, bariumsulfat, titandioxid, keramisk pulver, træpulver/plante­fiber og andre uorganiske fyldstoffer, som blandes med plastbasematerialer for at forbedre plastens hårdhed, slidstyrke og andre egenskaber;
Forstærkningsmodifikation: Passer til korte glasfiber, lange glasfiber, kulfiber og andre whisker-forstærkningsmaterialer, og producerer glasfiberforstærkede granuler, der øger plastens styrke, modstandskraft og andre mekaniske egenskaber;
Masterbatch-fremstilling: Kan producere sortmasterbatches, farve­masterbatches, flammehæmmende masterbatches, nedbrydende masterbatches og andre specialfunktionelle masterbatches til forskellige behov i plastbearbejdningen;
Blanding-modifikation: Kan håndtere termoplastiske materialer/elastomerer, polymerlegiringer, kabelmaterialer, herunder PVC-kabelmaterialer, lav-røg-halogenfrie kabelmaterialer, PE-isolering og beskyttelsesmaterialer, PE-kræftet kabelmaterialer og andre specialkabelmaterialer, og realiserer blanding-modifikation af forskellige materialer for at forbedre deres samlede egenskaber.

Målgruppe

Målgruppen for denne maskine omfatter primært virksomheder inden for produktion af modificeret plast, eksklusive genanvendte granuleringfabrikker, fabrikker der producerer funktionelle masterbatches, nedbrydende plastvirksomheder samt leverandører af tilbehør til bil- og elektronikbranchen. Disse virksomheder stiller høje krav til kvalitet og effektivitet ved plastmodifikation og granulering, og maskinens egenskaber som enkeltstående produktion og højkvalitets output matcher deres produktionsbehov præcist, og hjælper dem med at forbedre produktkvaliteten og deres konkurrenceevne på markedet.

Typiske anvendelsesområder

1. Genanvendelsesmodifikation af plast: For forskellige typer brugte plastgenanvendelsesmaterialer kan denne maskine via enkeltstående genanvendelses- og modifikationsproduktion omdanne genanvendte materialer til højkvalitets modificerede genanvendte granuler, hvilket øger genanvendelsens værdi og realiserer cirkulær ressourcebrug;
2. Produktion af glasfiberforstærkede granuler: Bland glasfiber med plastbasematerialer for at fremstille glasfiberforstærkede granuler, der ofte anvendes inden for bil- og elektronikbranchen til at forbedre komponenternes styrke og modstandskraft;
3. Produktion af farve- og funktionelle masterbatches: Fremstiller farve­masterbatches i forskellige farver samt masterbatches med specielle funktioner som flammehæmning eller nedbrydning, og leverer funktionelle råmaterialer til plastbearbejdende virksomheder;
4. Nedbrydende plastgranulering: Blander nedbrydende materialer med plastbasematerialer for at producere nedbrydende plastgranuler, der passer til miljøtrenden og opfylder markedets efterspørgsel efter nedbrydende materialer;
5. Premium PET-genanvendelsesgranulering: Behandler PET-genanvendelsesmaterialer og modifikerer dem til højkvalitets PET-modificerede granuler, der kan bruges til at fremstille eksklusive emballagematerialer, tekstilfibre og lignende;
6. Fyld- og modifikationsgranulering: Ved at tilføje fyldstoffer eller modifikatorer kan plasten modifiseres for at forbedre dens hårdhed, modstandskraft og andre egenskaber, og producere granuler, der opfylder specifikke behov.

Løsninger på branchens udfordringer

1. Løsning på problemet med dårlig blandeeffekt og urenhedsfjernelse ved monoskruetrækkende maskiner: Monoskruetrækkende maskiner har begrænset blandeevne, kan ikke blande materialerne tilstrækkeligt og har svag urenhedsfjernelse, hvilket gør det svært at producere højkvalitets modificerede materialer. Denne maskines samme­ret toskruetrækkende stærke blandestruktur og multistegs vakuumudluftningsdesign muliggør fuldstændig materialblanding og grundig urenhedsfjernelse, så der kan produceres højkvalitets premium-modificerede granuler.
2. Løsning på problemet med mange trin og høje omkostninger ved traditionel modifikationsproduktion: Traditionel modifikationsproduktion kræver mange processer, er lang, med høje arbejds- og energiomkostninger samt stor materieltab. Denne maskine kan gennemføre genanvendelse + modifikation i ét trin, hvilket forkorter processen med 40 %, sænker omkostningerne med 25 % og reducerer materieltabet.
3. Løsning på problemet med lav værdi af genanvendte granuler: Almindelige genanvendte granuler har generel kvalitet og lav værdi, hvilket gør det svært at nå ind på det eksklusive nedstrømsmarked. De modificerede genanvendte granuler, der produceres af denne maskine, har stabil kvalitet og lavt urenhedsniveau, og kan direkte leveres til højværdi-kunder inden for bil- og elektronikbranchen, hvilket øger genanvendelsens værdi og hjælper virksomhederne med at udvide deres eksklusive markedsandel.
4. Løsning på problemet med ustabil maskinudførelse: Almindelige maskiners kernekomponenter er af middelmådig kvalitet, deres drift er ustabil, og det er svært at sikre ensartethed mellem produktionspartier. Kernekomponenterne i denne maskine er fra førsteklasses mærker, med en årlig stabil drift på over 7.500 timer, høj produktionseffektivitet og stor ensartethed mellem partier, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil produktion for virksomhederne.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er prisen på denne toskruetrækkende glasfiberforstærkede granuleringmaskine?
A: Maskinen er skræddersyet og har ingen fast pris; prisen fastsættes baseret på kundens produktionsbehov, valg af konfiguration osv. Du kan oplyse dine specifikke produktionsbehov, så giver vi dig en præcis pris.
Q2: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage; vi tilpasser produktionen efter bestillingsbehovet, så maskinens konfiguration matcher dine faktiske arbejdsforhold og leveres til tiden.
Q3: Hvor lang er garantiperioden?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet; i løbet af garantiperioden yder vi gratis reparation og udskiftning af dele ved kvalitetsproblemer, der ikke skyldes menneskelig skade.
Q4: Hvilke materialer kan maskinen håndtere?
A: Maskinen kan behandle materialer inden for fylde-modifikation, forstærkningsmodifikation, fremstilling af masterbatches, blanding-modifikation og andre områder, herunder forskellige uorganiske fyldstoffer, glasfiber, kulfiber, termoplastiske materialer, elastomerer, kabelmaterialer og lignende; konfigurationen kan justeres efter dine specifikke produktionsbehov.
Q5: Hvad er fordelene ved denne maskine sammenlignet med en monoskruetrækkende granuleringmaskine?
A: Sammenlignet med en monoskruetrækkende granuleringmaskine har denne samme­ret parallelt toskruetrækkende granuleringmaskine bedre blandeevne, bedre selvrensende evne og mere fleksibel modulopbygning; den kan gennemføre enkeltstående produktion, giver bedre modifikationsresultater, mere stabile granulære egenskaber, højere produktionseffektivitet og kan opfylde behovene for produktion af højkvalitets modificerede materialer.