Topfyllende modifikationsgranulering med dobbeltskruer

Produktoversigt

Topfyllende modifikationsgranulering med dobbeltskruer er et skræddersyet, samme-rettede parallelle dobbeltskruesystem til ekstrudering og granulering, der kombinerer plastgenbrug, blanding og modifikation samt funktionel produktion i ét. Denne enhed præsenterer fremragende stærk-shear-blandingsegenskaber og kan på én gang producere højkvalitets modificerede genanvendte granuler samt funktionelle masterbatches. Udstyret har fremragende blandeevner, god selvrensende ydeevne samt fleksible modulære kombinationsmuligheder, hvilket gør det velegnet til at imødekomme forskellige behov inden for mange typer materialeprocesser og tilbyder en integreret løsning til plastmodifikation. Produktets varemærke og brand er PURUI, oprindelsesstedet er NANTONG, og det kan tilpasses efter kundens produktionsbehov uden fast pris.

Kerneegenskaber

1. Stærk blanding og modifikation: Med en samme-rettede dobbeltskrues struktur for stærk blanding opnås fremragende modifikationsresultater; plastgenbrug og modifikation kan udføres i ét trin uden behov for flere sammenhængende processer, hvilket både forenkler produktionsprocessen og reducerer materialeforbruget.

2. Effektiv afgasning og rensning: Udstyret er udstyret med et flertrins vakuumafgassystem, der sørger for grundig afgasning og rensning, så partikelindholdet effektivt holdes under kontrol, hvilket sikrer stabilitet i granulernes egenskaber og udseende. Det færdige granulat kan holde partikelindholdet under 0,8%.

3. Fleksibel procesanpasselse: Kan nemt tilpasses forskellige processer som fylning, forstærkning, farvning og nedbrydning, så den opfylder kravene til forskellige typer modificerede plastikker og funktionelle masterbatches, med bred anvendelsesområde.

4. Pålidelige kernekomponenter: Kernekomponenterne er valgt fra førsteklasses mærker; varmeoverførselsmetoder omfatter elektrisk varme og elektromagnetisk varme; motorer kan vælges mellem Siemens, ABB, Weg eller andre førende nationale mærker; skæremetoder omfatter skæring på formfladen og skæring af strenger; lejer kan vælges mellem NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nationale mærker; frekvensomformere kan vælges mellem ABB, FUJI, Delta og Siemens. Udstyret har lav fejlrate, lang levetid og en årlig stabil drift på over 7.500 timer.

5. Højværdi-produktion: Kan producere højværdi-modificerede granuler, hvilket hjælper virksomheder med at komme ind på det eksklusive nedre marked. Efter modifikation stiger salgsprisen på de færdige granuler med mere end 18%, hvilket markant øger bruttofortjenesten.

Tekniske specifikationer

1. Varemærke: PURUI

2. Oprindelsessted: NANTONG

3. Brand: PURUI

4. Varmeoverførselsmetode: Elektrisk varme, elektromagnetisk varme

5. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller andre førsteklasses nationale mærker

6. Skæremetode: Skæring på formfladen, skæring af strenger

7. Lejermærke: NSK, SKF, INA, FAG eller andre førsteklasses nationale mærker

8. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage

10. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Anvendelsesområder

1. Fylningsmodifikation: Kan bruges til produktion af fylningsmodifikationer med calciumkarbonat, talkum, bariumsulfat, titandioxid, keramisk pulver, træpulver/plantefiber og andre uorganiske fyldstoffer, hvilket resulterer i højtydende fylningsmodificerede plastgranuler.

2. Forstærkningsmodifikation: Understøtter forstærkningsmodifikationer med korte glasfiber, lange glasfiber, kulfiber og andre whisker-materialer, hvilket producerer højstyrke-forstærkningsplastgranuler til anvendelse i luftfart, bilindustri og andre eksklusive applikationer.

3. Masterbatch-fremstilling: Kan producere carbonblack-masterbatches, farve-masterbatches, flammehæmmende masterbatches, nedbrydningsmasterbatches og andre specialiserede funktionelle masterbatches, der opfylder de individuelle behov for funktionelle masterbatches i forskellige brancher.

4. Blanding og modifikation: Velegnet til blanding og modifikation af termoplastiske materialer/elastomerer, polymerlegeringer og kabelmaterialer, herunder PVC-kabelmaterialer, lav-røg-halogenfrie kabelmaterialer, PE-isolering- og beskyttelsesmaterialer, PE-kræftet kabelmaterialer samt specialkabelmaterialer.

Målgruppe

Den primære målgruppe for dette udstyr omfatter virksomheder, der producerer modificerede plastikker, eksklusive genanvendelsesgranuleringfabrikker, fabrikker, der fremstiller funktionelle masterbatches, virksomheder, der producerer nedbrydende plastikker, samt leverandører af bil-/elektroniktilbehør. Udstyret kan give disse virksomheder en effektiv og stabil løsning til modifikation og granulering, hvilket bidrager til at forbedre produktkvalitet og markedsposition.

Typiske anvendelsesscenarier

1. Plastgenbrugsmodifikation: Behandler og modifikerer brugte plastikker, omdanner lavværdige brugte plastikker til højkvalitets modificerede genanvendte granuler og realiserer ressourcecirkulation.

2. Fremstilling af glasfiberforstærkningsgranuler: Ved tilsætning af glasfiberproduces højstyrke-, højstødige glasfiberforstærkningsplastgranuler, der anvendes til fremstilling af billeger, elektroniske kabinetdel og andre eksklusive produkter.

3. Produktion af farve- og funktionelle masterbatches: Skræddersyer forskellige farve- og funktionelle masterbatches, der opfylder plastbearbejdningsbranchens behov for farve, flammehæmning, nedbrydning og andre særlige egenskaber.

4. Blanding og granulering af nedbrydende plastikker: Blander nedbrydende materialer med andre plastikker for at producere nedbrydende plastgranuler, der passer til den voksende efterspørgsel på miljøvenlige materialer.

5. Premium PET-genanvendelsesgranulering: Genanvender og modifikerer brugte PET-materialer til at producere højrenhed-, højydelse-PET-granuler til anvendelse i emballage, tekstil og andre eksklusive områder.

6. Fylnings- og forstærkningsmodifikation: Ved tilsætning af uorganiske fyldstoffer og forstærkningsmidler produceres modificerede plastgranuler, der kombinerer højstyrke og højstødighed, hvilket udvider anvendelsesscenarierne for plastmaterialer.

Løsning på branchens problemer

1. Løser problemet med dårlig blanding og rensning ved monoskruesystemer: I forhold til monoskruesystemer giver dobbeltskruens stærke-shear-blandingsegenskaber og flertrinsvakuumafgassystemet en betydelig forbedring af blandingshomogenitet og rensningseffekt, hvilket muliggør produktion af high-end-modificerede materialer og overvinde begrænsningen ved, at monoskruesystemer ikke kan nå det eksklusive marked.

2. Optimerer den mangefasede modifikationsproces: Traditionel modifikationsproduktion kræver flere sammenhængende processer, hvilket medfører lange processer, høje omkostninger og stor materialeforbrug. Dette udstyr kan fuldføre genbrug og modifikation i ét trin, hvilket forkorter processen med 40%, reducerer arbejds- og energiomkostningerne med 25% og øger produktionseffektiviteten betydeligt samtidig med at reducere driftsomkostningerne.

3. Øger værdien af genanvendte granuler: Almindelige genanvendte granuler har lav værdi og har svært ved at komme ind på det eksklusive nedre marked. De modificerede genanvendte granuler, der produceres af dette udstyr, har fremragende egenskaber og kan direkte leveres til eksklusive kunder inden for bilindustri, elektronik osv., hvilket hjælper virksomheder med at øge deres fortjeneste.

4. Sikrer ensartethed i produktionspartier: Almindelige enheder har ustabile ydeevner og tendens til store variationer mellem produktionspartier. Dette udstyr bruger førsteklasses kernekomponenter, er stabilt og pålideligt i drift og kan sikre ensartethed i produktets udseende og egenskaber, hvilket øger kundens tillid.

Kernemæssig værdi

1. Forøgelse af fortjeneste: Efter modifikation stiger salgsprisen på de færdige granuler med mere end 18%, hvilket markant øger bruttofortjenesten og hjælper virksomheder med at udvide deres profitmargin.

2. Omkostningsbesparelse: I forhold til den mangefasede modifikationsproduktion forkortes processen med 40%, og arbejds- og energiomkostningerne reduceres med 25%, hvilket effektivt kontrollerer driftsomkostningerne.

3. Markedsudvidelse: De premium-modificerede granuler, der produceres, kan direkte leveres til eksklusive kunder inden for bilindustri, elektronik osv., hvilket hjælper virksomheder med at komme ind på det eksklusive nedre marked og styrke deres brandkonkurrenceevne.

4. Effektivitetsforbedring: Udstyret har en årlig stabil drift på over 7.500 timer, hvilket øger produktionseffektiviteten med mere end 50% og kan imødekomme behovene for stor-skala, kontinuerlig produktion.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Støtter denne dobbeltskruen topfyllende modifikationsgranulering med dobbeltskruer skræddersyning?
A: Ja, dette udstyr er skræddersyet uden fast pris og kan tilpasses efter kundens produktionsbehov, så det passer til forskellige produktionsstørrelser.

Q2: Hvor lang er leveringstiden for udstyret?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, men kan justeres efter specifikke skræddersynsbehov.

Q3: Hvor lang er garantiperioden for udstyret?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet, og der tilbydes professionel service og reservedelsreparation under garantiperioden.

Q4: Hvilke typer produkter kan dette udstyr producere?
A: Udstyret kan producere fylningsmodificerede granuler, forstærkningsmodificerede granuler, forskellige funktionelle masterbatches, blandede modificerede plastikker, eksklusive genanvendte granuler og mange andre produkter, der passer til fylning, forstærkning, masterbatch-fremstilling, blanding og modifikation.

Q5: Hvor meget er produktionseffektiviteten forbedret sammenlignet med traditionelle enheder?
A: Udstyret har en årlig stabil drift på over 7.500 timer, hvilket øger produktionseffektiviteten med mere end 50% sammenlignet med traditionelle enheder, samtidig med at processen forkortes med 40%, hvilket markant forbedrer den samlede produktionsydelse.