Modifikationsgranulering af plast med dobbeltskruer

Produktoversigt

Modifikationsgranulering af plast med dobbeltskruer er et skræddersyet, ensrettede parallelle dobbeltskruedyssegranuleringsudstyr uden fast pris; det tilpasses efter kundens produktionsbehov. Dette udstyr kombinerer plastgenanvendelse, blanding og modifikation samt funktionel produktion i ét, med fremragende stærkskæringssmeltningsegenskaber. Det kan på én gang producere højkvalitets modificerede genanvendte granulater og funktionelle masterbatches, hvilket opfylder behovene for forskellige typer modificeret plastproduktion. Udstyret har en ensrettede dobbeltskrues struktur med kraftig smeltning, der giver fremragende modifikationseffekt, og er desuden udstyret med et flertrins vakuumafluftningssystem, der effektivt fjerner flygtige stoffer og urenheder, således at granulaternes ydeevne og udseende forbliver stabile. Samtidig kan det fleksibelt tilpasses forskellige processer som fylde, forstærkning, farvning og nedbrydning. De centrale komponenter er fra førsteklasses mærker, hvilket sikrer lav fejlrate og lang levetid, og hjælper virksomheder med at producere højværdi-modificerede granulater, hvilket markant øger produkternes indtjeningsmuligheder.

Udstyrets kerneegenskaber

Dette ensrettede parallelle dobbeltskruedyssegranuleringsudstyr har tre vigtige kerneegenskaber: For det første fremragende blandeevner; takket være den kraftige skæringssmeltningstruktur i de ensrettede dobbeltskruer kan forskellige materialer jævnt blandes, hvilket opnår den ønskede modifikationseffekt og dækker behovene for blandinger ved fylde, forstærkning og blanding; for det andet god selvrensende evne; under drift renser udstyret automatisk skruerne og cylinderens indre vægge, hvilket undgår krydsforurening fra tilbageblevne materialer og sikrer renhed og ensartethed mellem forskellige batcher; for det tredje fleksibel modulopbygning; udstyret kan efter kundens produktionsbehov og materialetyper tilpasses med forskellige modulkomponenter, så det kan håndtere mange forskellige typer af materialesystemer og udvide dets anvendelsesområde.

Tekniske konfigurationsparametre

1. Varemærke: PURUI
2. Oprindelsesland: NANTONG
3. Mærke: PURUI
4. Opvarmningsmetode: elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
5. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
6. Skæremetode: skæring på formfladen, skæring ved trådstræk
7. Lejebrand: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
8. Frekvensomformerbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
10. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet

Kernestyrker

1. Enkeltstopmodifikationsproduktion: Plastgenanvendelse og modifikationsbearbejdning kan gennemføres i ét trin uden behov for flere sammenhængende processer, hvilket forkorter produktionsprocessen, reducerer materialetab og sænker omkostninger til arbejdskraft og energi. Sammenlignet med traditionel multi-trins modifikationsproduktion er processen kortere med 40 %, mens omkostningerne til arbejdskraft og energi er nedsat med 25 %.
2. Fremragende modifikations- og rensningseffekt: Den kraftige smeltningstruktur i de ensrettede dobbeltskruer sikrer en fremragende modifikationseffekt, og det flertrins vakuumafluftningssystem fjerner flygtige stoffer og urenheder grundigt, så granulaternes urenhedsniveau holdes under 0,8 %. Dette gør det muligt at levere direkte til højværdikunder inden for bil-, elektronik- og andre brancher, og løser problemet med dårlig smeltning og rensning hos enhedsskrueudstyr, der ikke kan producere højkvalitets modificeret plast.
3. Stærk procestilpasning: Udstyret kan fleksibelt tilpasses forskellige processer som fylde, forstærkning, farvning og nedbrydning, dækkende applikationer som fylde-modifikation, forstærknings-modifikation, masterbatch-fremstilling og blanding-modifikation, og opfylder behovene for forskellige typer af modificeret plastproduktion.
4. Stabilitet, holdbarhed og lav fejlrate: De centrale komponenter er fra førsteklasses mærker som Siemens, ABB og NSK; udstyret kan operere stabilt i over 7.500 timer årligt, med en produktivitetsforbedring på mere end 50 %. Lav fejlrate og lang levetid løser problemet med ustabile ydeevner og manglende ensartethed mellem batcher hos almindeligt udstyr.
5. Øget produktværdi: Udstyret kan producere højværdi-modificerede granulater; efter modifikation stiger markedsværdien af de færdige granulater med over 18 %, og produktets bruttofortjeneste forbedres betydeligt, hvilket hjælper virksomheder med at løse problemet med lave værdier hos genanvendte granulater og manglende adgang til high-end nedstrømsmarkeder.

Anvendelsesområder

Udstyret har et meget bredt anvendelsesområde, der dækker fire hovedkategorier af bearbejdningsscener:
Første kategori er fylde-modifikation, der kan håndtere bearbejdning med forskellige inorganiske fyldstoffer som calciumcarbonat, talkum, bariumsulfat, titandioxid, keramisk pulver, træpulver/plantefiber osv., og producere fylde-modificerede plastgranulater;
Anden kategori er forstærknings-modifikation, der understøtter tilføjelse af forstærkningsmaterialer som korte glasfiber, lange glasfiber, kulfiber og andre whisker, og fremstiller glasfiberforstærkede granulater og andre forstærknings-modificerede plastprodukter;
Tredje kategori er masterbatch-fremstilling, hvor man kan producere sort-masters, farve-masters, brandhæmmende masters, nedbrydnings-masters og andre specialfunktionelle masterbatches;
Fjerde kategori er blanding-modifikation, der er velegnet til blanding af termoplastiske materialer/elastomerer, polymerlegeringer, kabelforbindelser (herunder PVC-kabelforbindelser, røgfrie halogenfri kabelforbindelser, PE-isolering/omhylning, PE-kræftet kabelforbindelser, specialkabelforbindelser osv.), og dækker forskellige behov inden for blanding-modifikation.

Målgruppe

Målgruppen for dette dobbeltskruedyssegranuleringssystem inkluderer producenter af modificeret plast, high-end genanvendelsesgranulatfabrikker, fabrikker der producerer funktionelle masterbatches, virksomheder der producerer nedbrydende plast, leverandører af tilbehør til bil- og elektronikbranchen osv. Disse virksomheder har alle behov for at producere højkvalitets modificeret plast, funktionelle masterbatches eller high-end genanvendte granulater, og udstyrets egenskaber som enkeltstopproduktion, fremragende modifikationseffekt og højværdi-output matcher præcist deres produktionsudfordringer og indtjeningsbehov.

Konkrete anvendelsesscenarier

Konkrete anvendelsesscenarier for udstyret omfatter plastgenanvendelses-modifikationsproduktion, fremstilling af glasfiberforstærkede granulater, produktion af farve- og funktionelle masterbatches, blanding-granulering af nedbrydende plast, PET-high-end genanvendelsesgranulering, samt fylde- og forstærknings-modifikationsgranulering. I scenariet for plastgenanvendelses-modifikationsproduktion kan genanvendt plast bearbejdes direkte til modifikation, hvilket forbedrer kvaliteten og værdien af genanvendte materialer; i scenariet for fremstilling af glasfiberforstærkede granulater sikrer den kraftige smeltningstruktur, at glasfiber og plast blandes jævnt, så der opnås stabile glasfiberforstærkede granulater; i scenariet for blanding-granulering af nedbrydende plast kan nedbrydende materialer blandes med andre plasttyper, så der produceres nedbrydende plastgranulater, der opfylder kravene.

Løsning på branchens udfordringer

For at imødegå de mange udfordringer i den nuværende branche for produktion af modificeret plast tilbyder dette dobbeltskruedyssegranuleringssystem en omfattende løsning:
1. Løsning på problemet med dårlig smeltning og rensning hos enhedsskrueudstyr: Takket være den kraftige smeltningstruktur i de ensrettede dobbeltskruer og det flertrins vakuumafluftningssystem opnås fremragende smeltning og rensning, hvilket muliggør produktion af high-end modificeret plast og opfylder behovene hos kunder med højværdi;
2. Løsning på problemet med besværlige og dyre modifikationsprocesser: Ved at samle genanvendelse og modifikationsbearbejdning i ét trin forkortes produktionsprocessen, reduceres omkostninger til arbejdskraft og energi, og materialetab mindskes;
3. Løsning på problemet med lave værdier hos genanvendte granulater: Gennem modifikationsbearbejdning kan højværdi-modificerede granulater produceres, hvilket øger salgsprisen og bruttofortjenesten og hjælper virksomheder med at nå high-end nedstrømsmarkeder;
4. Løsning på problemet med ustabile ydeevner hos almindeligt udstyr: De centrale komponenter er fra førsteklasses mærker, hvilket sikrer stabilitet og holdbarhed; udstyret kan operere i over 7.500 timer årligt, og garanterer ensartethed mellem batcher samt forbedrede produktionsresultater.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er prisen på dette dobbeltskruedyssegranuleringssystem?
A: Udstyret er skræddersyet og har ingen fast pris; det tilpasses efter kundens produktionsbehov. Den nøjagtige pris kan fås ved at kontakte vores salgsteam for en detaljeret offertekst.
Q2: Hvor lang er leveringstiden?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, regnet fra bekræftelsen af ordren.
Q3: Hvor lang er garantiperioden?
A: Garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet; i løbet af garantiperioden tilbyder vi gratis reparation og teknisk support.
Q4: Hvilke typer produkter kan udstyret producere?
A: Udstyret kan producere højkvalitets modificerede genanvendte granulater, funktionelle masterbatches, glasfiberforstærkede granulater, nedbrydende plastgranulater samt forskellige blanding-modificerede plastgranulater, dækkende applikationer som fylde-modifikation, forstærknings-modifikation, masterbatch-fremstilling og blanding-modifikation.
Q5: Hvilke mærker bruges til udstyrets centrale komponenter?
A: Motorerne er fra Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker; lejerne er fra NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker; frekvensomformerne er fra ABB, FUJI, Delta, Siemens, hvilket sikrer udstyrets stabilitet og holdbarhed.