Produkter
Nåleujede ikke-vævede stof granuleringsmaskine
2026-08-27
Nålebørstet nonwovens-pelletiseringsmaskine er udstyret med et tæt paknings- og granuleringssystem til indføring af materialer, hvilket løser problemet med indføringen af luftige nonwovens. Maskinen anvender en lavtemperaturproces, der bevarer materialets kerneegenskaber, og er velegnet til genanvendelse og pelletisering af forskellige typer nonwoven-affalds-materialer såsom PP og PET.
Nåleujede ikke-vævede stof granulering maskine Koldgranulering Affaldsgenbrug Tætning af maskinmaterialeindføring PP/PET-granulering
Scroll Down
Stiknåle-vævet stof granulering maskine
Produktoversigt
Stiknåle-vævet stof granulering maskinen er et specialiseret granuleringsudstyr, designet til genanvendelse af vævet stofaffald. Den er udstyret med et tætningssystem til at fodre granulat, hvilket effektivt løser branchens udfordringer med luftige vævet stoffer, der nemt danner broer eller glider under indføring. Udstyret anvender en lavtemperatur, præcis temperaturkontrolleret ekstruderingsproces, der maksimalt bevarer vævet stoffets kerneegenskaber og passer til genanvendelses- og granuleringsbehov for forskellige typer PP- og PET-vævet stof samt smeltedysse-stofaffald. Maskinen kan behandle hele bundter af vævet stofskærver direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusningsprocesser. Med sin kompakte konstruktion, lille fodplads og enkel betjening hjælper den virksomheder relateret til vævet stofproduktion med at opnå 100 % internt genbrug af affald, hvilket reducerer både råvareomkostninger og omkostninger til affaldshåndtering markant.
Teknisk princip
Stiknåle-vævet stof granulering maskinen anvender en integreret proces med tætningssystem og enkelt-skruen ekstruder, der muliggør effektiv genanvendelse og granulering af luftige vævet stofaffald. Først placeres det luftige vævet stofaffald direkte i tætningssystemets kammer, hvor højhastighedsbevægelige og faste knive skærer og knuser materialet. Under den høje friktion opvarmes materialet selv, hvilket får det til at krympe og blive tættere, så det omdannes til jævnne granulat. Efter at have øget dens pakkevægt 3–4 gange, føres det jævnt ind i ekstruderens skrue, hvilket fra starten undgår problemer med brodannelse og glidning, som typisk opstår ved almindelig fodring. Når materialet når ekstruderingsfasen, bruger maskinen en lavtemperatur, præcist temperaturkontrolleret ekstruderingsproces, der strengt kontrollerer bearbejdningstemperaturen for at undgå højtemperaturdegradation af fibrene. Samtidig kombineres dette med et vakuumafluftsyste m til at fjerne olieagtige stoffer og fugt fra materialet. Efter filtrering for at fjerne urenheder, formes granulatet ved vandkøling og skæreprocesser, hvilket resulterer i genanvendte partikler med høj bevarelse af egenskaber og lavt indhold af urenheder.
Ydeevneparametre
1. Standardkapacitet: 300–1500 kg/t
2. Passende materialer: Alle typer PP- og PET-vævet stof samt smeltedysse-stofaffald
3. Hovedmaskinens effekt: 30–315 kW
4. Fodringsmetode: Tætningssystem behandler direkte hele bundter af vævet stofskærver
5. Bevarelse af egenskaber i færdige granulatpartikler: ≥80%
6. Indhold af urenheder i granulat: ≤1%
7. Materiale til skrue og cylinder: 38CrMoAlA, bimetallisk, nitridbehandlet
8. Opvarmningsmetode: Elektrisk opvarmning, elektromagnetisk opvarmning
9. Materiale til varmelegeme: Støbt aluminium, støbt kobber, mica, keramiske varmelegemer
10. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg eller førsteklasses nationale mærker
11. Granuleringmetode: Skæregranulering på formfladen, trækkende granulering
12. Lejer: NSK, SKF, INA, FAG eller førsteklasses nationale mærker
13. Frekvensomformer: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveringstid: 70–80 arbejdsdage
15. Garanti: 13 måneder fra datoen på fragtbrevet
16. Varemærke/brand: PURUI
17. Oprindelsesland: NANTONG
Kernestyrker
1. Stabil fodring uden stopning: Med tætningssystemets granulatfodringssystem undgår maskinen brodannelse og glidning under fodring, sikrer ensartet og stabil indføring og forebygger produktionsvariationer, hvilket garanterer kontinuerlig produktion.
2. Undgår forudgående processer: Kan behandle hele bundter af vævet stofskærver direkte uden behov for yderligere knusningsprocesser, hvilket forenkler produktionsprocessen og sparer investeringer i udstyr samt arbejdsomkostninger.
3. Lavtemperaturproces bevarer egenskaber: Ved hjælp af en præcist temperaturkontrolleret ekstruderingsproces ved lav temperatur og stram kontrol over bearbejdningstemperaturen minimeres højtemperaturdegradation af fibrene, således at bevarelse af egenskaber i færdige granulatpartikler er ≥80%, hvilket sikrer fremragende kvalitet på genanvendte materialer.
4. Kompakt konstruktion og nem betjening: Maskinen har en kompakt overallkonstruktion, kræver mindre plads og har en enkel betjeningsproces, så den kan hurtigt læres at bruge uden avanceret professionel træning, hvilket reducerer vedligeholdelseskompleksiteten.
5. Strikt kontrol med urenheder: Gennem et filtreringssystem for urenheder sikres, at indholdet af urenheder i færdige granulatpartikler er ≤1%, hvilket forbedrer renheden af genanvendte materialer og opfylder kvalitetskravene for efterfølgende genbrug.
Produktets kerneværdi
1. Høj kapacitet og effektiv genanvendelse: Maskinen har en standardkapacitet på 300–1500 kg/t, hvilket giver en daglig produktion på op til 36 ton genanvendte granulat på 24 timer, og muliggør hurtig massegenanvendelse af vævet stofaffald.
2. Betydelig reduktion af omkostninger og forøgelse af effektivitet: Hjælper virksomheder med at genbruge alle produktionsskærver internt, hvilket årligt sparer hundredtusinder af yuan i affaldshåndteringsomkostninger; de genanvendte materialer kan direkte bruges i produktion af billige vævet stoffer og sprøjtestøbte produkter, hvilket reducerer råvareomkostningerne med 25% og sænker virksomhedens samlede produktionsomkostninger markant.
3. Fremragende miljømæssig værdi: Erstatte traditionelle metoder som affaldsforbrænding og deponering, reducerer ressourceforbrug og miljøforurening, og hjælper virksomheder med at opnå grøn produktion, hvilket er i overensstemmelse med miljøpolitikken.
4. Stabil og pålidelig kvalitet: Takket være velafprøvede processer og komponenter fra førsteklasses mærker fungerer maskinen stabilt, og kvaliteten af færdige granulatpartikler er ensartet og kontrollerbar, hvilket giver pålidelig støtte til virksomhedens produktion.
Målgruppe
Den primære målgruppe for denne maskine omfatter vævet stofproduktionsvirksomheder, maskinfabrikker til mundbind, geotekstilvirksomheder, sanitetsmaterialfabrikker og virksomheder, der genanvender tekstilaffald. Disse virksomheder genererer dagligt store mængder af vævet stofskærver og affald, og har et akut behov for effektive, højkvalitets genanvendelsesudstyr.
Anvendelsesscenarier
Stiknåle-vævet stof granulering maskinen anvendes primært i genanvendelsesscenarier for forskellige typer vævet stofaffald, herunder PP-spundet vævet stof, PET-stiknåle-vævet stof, smeltedysse-stofskærver, geotekstilaffald, sanitetsvævet stof og affald fra mundbind. Uanset om det drejer sig om intern genbrug af produktionsskærver i virksomhederne eller central behandling hos professionelle affaldsgenvindingsvirksomheder, kan denne maskine levere en stabil og effektiv granuleringsløsning, der omdanner aflagt vævet stof til genanvendelige granulatpartikler og realiserer cirkulær ressourcebrug.
Løsning på branchens udfordringer
1. Løsning på fodringsproblemer: For at imødegå problemet med luftige vævet stoffer, der nemt danner broer og glider under almindelig fodring, hvilket fører til store produktionsvariationer, er maskinen udstyret med et tætningssystem til at fodre granulat, der kan presse luftige materialer til højdensitetsgranulat, hvilket sikrer ensartet og stabil indføring og fuldstændig løser problemet med produktionsvariationer.
2. Forbedring af genanvendte materialers egenskaber: For at tackle problemet med alvorlig fiberdegradation og dårlig kvalitet på genanvendte materialer, der skyldes traditionel højtemperaturbearbejdning, anvender maskinen en lavtemperatur, præcist temperaturkontrolleret ekstruderingsproces, der undgår højtemperaturskader på fibrene, således at bevarelse af egenskaber i færdige granulatpartikler er ≥80%, hvilket markant forbedrer kvaliteten af genanvendte materialer.
3. Reduktion af affaldshåndteringsomkostninger: For at imødegå problemet med, at produktionsskærver kun kan forbrændes eller deponeres, hvilket medfører høje omkostninger og ressourceforbrug, kan maskinen opnå 100 % genanvendelse og granulering af affald, hvilket omdanner det til genanvendelige råmaterialer. Dette sparer ikke kun dyre affaldshåndteringsomkostninger, men kan også erstatte en del af de originale råmaterialer, hvilket reducerer virksomhedens råvareindkøbsomkostninger.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q1: Hvilke materialer kan denne stiknåle-vævet stof granulering maskine behandle?
A: Maskinen er kompatibel med alle typer PP- og PET-vævet stof samt smeltedysse-stofaffald, herunder PP-spundet vævet stof, PET-stiknåle-vævet stof, smeltedysse-stofskærver, geotekstilaffald, sanitetsvævet stof og affald fra mundbind, blandt mange andre typer.
Q2: Kræver maskinen en forudgående knusningsproces?
A: Nej, maskinen er udstyret med et tætningssystem, der kan behandle hele bundter af vævet stofskærver direkte, hvilket eliminerer behovet for forudgående knusningsprocesser og forenkler produktionsprocessen.
Q3: Hvordan er kvaliteten af de færdige genanvendte granulatpartikler?
A: Maskinen anvender en lavtemperatur, præcist temperaturkontrolleret ekstruderingsproces, der sikrer, at bevarelse af egenskaber i færdige granulatpartikler er ≥80%, og indholdet af urenheder er ≤1%. De kan direkte bruges i produktion af billige vævet stoffer og sprøjtestøbte produkter.
Q4: Hvor lang er leveringstiden og garantiperioden for maskinen?
A: Leveringstiden er 70–80 arbejdsdage, og garantiperioden er 13 måneder fra datoen på fragtbrevet.
Q5: Hvilken kapacitetsrange har maskinen?
A: Maskinen har en standardkapacitet på 300–1500 kg/t, hvilket giver en daglig produktion på op til 36 ton genanvendte granulat på 24 timer. Der er mulighed for at tilpasse modellen til kundens specifikke produktionsbehov.
WhatsApp
8617701563079