1. Kundebaggrund

UFLEX LTD. er et af Indiens førende integrerede virksomheder inden for fleksibel emballage og genanvendelse af plast, med aktiviteter inden for kompositte bløde emballager, PET-flaskeskåre-genanvendelse og produktion af funktionelle folier. Virksomheden har en industrielt udviklet placering i hele Sydasien og er en benchmarkvirksomhed i den indiske plastemballagebranche. Dens fabrikker producerer samtidig forskellige typer affald, herunder skærver fra kompositfolier, PET-flaskeskår og trykte affaldsfolier.

2. Kerneproblemer

1. Affaldskategorierne er meget mangfoldige; kompositfolier med lim, trykte folier og PET-flaskeskår har markant forskellige egenskaber, hvilket gør det umuligt for den eksisterende enkeltlinje til genanvendelse at håndtere dem alle, hvilket resulterer i en ekstremt lav effektivitet ved sortering og behandling;

2. Limen på kompositfolier fjernes ikke helt, og PET-flaskeskårene indeholder mange mærkater og snavs, hvilket resulterer i en for lav renhed i de genanvendte granulater, der derfor kun kan sælges på det lave marked, hvilket giver lavt merværdi;

3. Med Indiens strammere miljøpolitikker for fast affald står virksomheden over for pres om at sikre lovlig og miljømæssig korrekt bortskaffelse af affaldet og skal øge sin interne udnyttelsesgrad af ressourcer.

3. Vores løsning

Vi implementerede for kunden en dobbeltproduktionslinje bestående af **en specialiseret genanvendelses- og granuleringsenhed til kompositfolier + en granuleringsmaskine til PET-flaskeskår**:

• Produktionslinjen til kompositfolier er udstyret med en varmevasknings- og limafskilningsenhed samt et højhastighedsfriskningsanlæg, der fjerner den ydre lim og trykfarve;

• Produktionslinjen til PET-flaskeskår er udstyret med en opdrift-/nedsænkningssortering, en vindsortering af mærkater og flere rensningsstadier, der dybtgående fjerner urenheder fra flaskeskårene;

• Begge produktionslinjer deler et centraliseret elektrisk styresystem og et vandcirkulationssystem, hvilket reducerer investeringerne i tilbehør og energiforbruget under driften.

4. Målbar forretningsresultat

1. Fabrikkens overskudsmaterialer fra klippe- og skæreprocesser genanvendes nu 100 % i en lukket cirkel, hvilket reducerer købet af ny råplast årligt med 3.160 ton;

2. Virksomhedens samlede udnyttelsesgrad af affaldsstoffer er steget fra 62 % til 100 %, hvilket reducerer tab ved deponering eller salg af affald med mere end 900.000 USD årligt;

3. Urenhederne i de genanvendte granulater holdes under 1 %, så genanvendt kompositfolie kan bruges til at fremstille basismaterialer til industriemballage, mens PET-genanvendte granulater kan anvendes inden for tekstilfibre og sprøjtestøbning, hvilket øger indtægterne fra affaldsbehandlingen med 45 %;

4. Vandcirkulationssystemets genanvendelsesrate er nået 88 %, og udledningen af rengøringsvand er reduceret med 80 %, hvilket fuldt ud opfylder lokale miljømæssige krav.

5. Projektets værdi

Vi hjalp kunden med at opbygge et integreret system til genanvendelse af forskellige typer plastaffald, som både løste problemer med miljømæssig compliance og omdannede affaldet fra en “omkostningspost” til en “indtægtskilde”, hvilket understøttede udvidelsen af virksomhedens sektor for cirkulær økonomi.