1. Kundebaggrund

CASLA JSC er en velkendt producent af plastprodukter i det sydlige Vietnam, der hovedsageligt producerer PP-vævetposer, plastgenbrugscontainere og landbrugsindpakningsprodukter. Virksomheden leverer til bygge-, landbrugs- og logistikbranchen. I de senere år har virksomheden konstant udvidet sin produktionskapacitet i takt med den øgede udvikling i Vietnams fremstillingssektor.

 2. Kerneproblemer

1. Efter fabrikkens udvidelse er mængden af kantrester fra PP-vævetposer samt affald fra hårde plastgenbrugscontainere steget markant. De to gamle produktionslinjer har ikke længere tilstrækkelig kapacitet, og håndteringen af affaldet kan ikke følge med produktionstakten;

2. De gamle produktionslinjer har et lavt automatiseringsniveau; hver linje kræver 4-5 arbejdere, og de lokale lønomkostninger i Vietnam stiger år for år, hvilket belaster arbejdsstyrken betydeligt;

3. Udstyret har et højt energiforbrug, og elomkostningerne pr. ton granulat er fortsat høje, hvilket presser fortjenestemargenen på ekstruderingsprodukterne.

3. Vores løsning

Vi har installeret **ML180SJ200 PP-vævetpose-plastgranuleringsproduktionslinje + SJ180SJ200 hårde plastgenbrugsgranuleringsproduktionslinje**:

• En tilhørende automatiseret båndtransportanlæg til indføring af råmaterialer, der muliggør fuldautomatisk transport gennem hele processen fra knusning til rensning og granulering;
• Produktionslinjen til vævetposer er udstyret med tykke, slidstærke skruer og legeringeredskaber, der er velegnede til råmaterialer med høj mængde trykfarve og mange urenheder;
• Produktionslinjen til hårde plastikker er forsynet med en kraftig knusningsenhed, der direkte kan behandle hele genbrugscontainere og plastkurve som affald;
• Hele linjen anvender centraliseret PLC-styring, så én person kan overvåge driften af begge produktionslinjer.

4. Målbar forretningsmæssig succes

1. Den PP-vævetposeproduktionslinje producerer døgnet rundt 80 ton PP-granulat om dagen, mens den hårde plastgranuleringslinje har en kapacitet på 750 kg/t, hvilket øger den samlede affaldshåndteringskapacitet med 120%;

2. Alle produktionsrester genbruges internt i fabrikken uden undtagelse, så der er ingen behov for at sælge affaldet til tredjepart;

3. Antallet af operatører per produktionslinje er reduceret fra 4 til 2, hvilket fører til en reduktion i lønomkostningerne på 60%;

4. Takket være et energieffektivt opvarmningssystem er energiforbruget pr. ton granulat faldet med 18%, hvilket sparer mere end 120.000 USD årligt i elomkostninger;

5. Hvert år spares der ca. 850.000 USD i omkostninger til import af rå PP-materiale.

5. Projektets værdi

Ved at imødekomme den hurtige udvidelsesrytme i Vietnams fremstillingssektor tilbyder vi en højt automatiseret og energieffektiv genbrugsløsning, der hjælper kunden med at kontrollere produktionsomkostningerne under udvidelsen af kapaciteten, samtidig med at vi opfylder de lokale krav til affaldsrecycling for fremstillingsvirksomheder i Vietnam.