1. Kundebaggrund

JPFL Films Pvt. Limited. er en indenlandsk, skaleret producent af funktionelle plastfolier i Indien, hvis kerneprodukter er BOPP- og BOPET-emballagefolier. Virksomheden dækker nedstrømsmarkeder inden for fødevareemballage, tryk- og kompositemballage samt industrielle emballageindustrier og er en vigtig leverandør af folier i det nordlige Indien. I dagligdagen opstår der under skæring og produktion store mængder af rester fra foliekanter og fejlproduktion, som tidligere langt hen ad vejen er blevet afsat til lavprisudsalg uden for landet, hvilket har resulteret i en meget lav udnyttelsesgrad af ressourcerne.

2. Kerneproblemer

1. Den eksisterende, ældre genanvendelsesudstyr har en kapacitet på kun 500 kg/t pr. linje, hvilket ikke kan følge med den stigende mængde affald, så affaldet hober sig op på fabrikken og optager lagerplads;

2. Det gamle udstyr har dårlig temperaturkontrolpræcision og utilstrækkelige filtreringsniveauer, hvilket resulterer i granulater med mange krystaller og høj indhold af urenheder, der ikke kan genbruges på virksomhedens egne højtydende folielinjer og derfor kun kan sælges til lav pris;

3. Priserne på råplastik i Indien stiger konstant, og omkostningerne ved indkøb af råmaterialer er fortsat høje, så der er et akut behov for at reducere omkostningerne gennem internt genbrug.

3. Vores løsning

Vi har skræddersyet en komplet **ML160 BOPP-foliespecifik granuleringslinje + ML180 BOPET-folierecycling-granuleringslinje** til kunden. Begge linjer er udstyret med:

• Et system til frivillig fodring af luftig folie, der løser problemer med bridging og glidning under indføring af folien;

• Et femtrinspræcist temperaturkontrolsystem til ekstrudering, der sikrer smeltestabilitet for folier med forskellige smeltepunkter;

• Et totrinsfiltreringssystem med høj præcision, der dybt renser foliemassen for urenheder og krystaller;

• Et lukket kølesystem med vandkøling under granulering, der sikrer ensartethed og god kvalitet af granulaterne.

4. Målbar forretningsmæssig succes

1. Hvert enkelt anlæg har en stabil kapacitet på 1.000 kg/time og understøtter kontinuerlig produktion 24/7, hvilket giver en daglig produktion af 20 ton genanvendt BOPP-granulat og 24 ton BOPET-granulat, hvilket øger effektiviteten ved behandling af affald med 100%;

2. Granulatets renhed når 99,2%, mens indholdet af krystaller falder med 85%, så granulatet direkte kan genbruges i virksomhedens mellem- og højkvalitetsfolieproduktion;

3. Andelen af defekte granulater er reduceret fra de oprindelige 18% til 2,5%, hvilket betydeligt mindsker tab ved efterarbejde;

4. Årligt reduceres virksomhedens indkøb af råfolie med mere end 13.000 ton, og omkostningerne til råstofforhandlingen falder med 27%.

5. Projektets værdi

Projektet har realiseret en fuldt lukket produktionskreds for folieproduktion: “Råmateriale – Færdigprodukt – Affald – Genanvendt materiale – Råmateriale”, hvilket ikke alene hjælper kunden med at imødegå de lokale miljømæssige og affaldsstyringskrav i Indien, men også reducerer produktionsomkostningerne markant og øger konkurrenceevnen på markedet for virksomhedens produkter.